Технология восстановления старогодных рельсов репрофилированием в условиях РСП-21 Лодейное поле (Раздел дипломной работы), страница 6

-  Твердость металла на головке рельса

-  незакаленных по всей длине, НВ                               320

-  на концах в зоне закалки, НВ                                     311…408

-  объемнозакаленных, НВ                                             341…388

-  в зоне деформаций, НВ                                               до 430

-  Непрямолинейность и извернутость

рельсов в соответствии с                                          ГОСТ 8161-75

-    Все рельсы, поступающие на обработку,

должны быть очищены от грязи, масел                  ГОСТ 16210-77

  и ржавчины.

Схема  распределения  припусков  на  обработку.

t -  припуск  от  верхней  точки  профиля  дорожки  катания, мм.

t1, t2 – припуск,оставленный  угловой  фрезой  под  радиусные  пластины  профилирующей 

 фрезы, мм.

tmax – максимальная  глубина  резания  угловой  фрезой.

t max  и  t max– максимальная  глубина  резания  профилирующей  фрезой  по  дорожке  катания 

и радиусу  сопряжения соответственно, мм.

Таблица 5.4

Параметры  режимов  резания  фрезы  угловой  при  t1 = t2 = 0,5 мм.

T Мм	t max мм	S м/мин.	n об/мин	V м/мин	Ne квт	J А	Число зубьев и обозначение режущих пластин
0,5	4,7	8,0	140	176	9,0	19	30 зубьев. Прямая,      SNEX  1207  AN CT 35 60 шт.
0,7	4,9	8,0			9,5	20
1,0	5,2	7,0			10	21
1,5	5,5	6,0			10	21
2,0	5,9	5,0			10	21
3,0	6,8	4,0			11	23

Таблица 5.5

Расположение фрез на станке и перераспределение припуска на фрезерование.

Программа  управления  станком  непрерывно  контролирует  мощность  главных        приводов  в  процессе  обработки  и  автоматически  снижает  скорость  подачи  при  превышении  мощности  выше  определенных  значений,  тем  самым  исключается  непроизвольная остановка станка  до  окончания  обработки  рельса.

При  размещении  датчика  контроля  высоты  головки  рельса  на  расстояние   10 м  от  вертикальной  оси  шпинделя  система  управления  станком  постоянно  контролирует  высоту  головки  рельса, оптимизирует  величину  снимаемого  припуска  и  обеспечивает   прямолинейность  (плавность) обработанной  поверхности  с  учетом  заданных  величин  уклона.

Среднечасовая  производительность  станка, погонных  метров  нити:

П_час = 60 . S_м . K_т.и,  м.нити/час.

При  скорости  подачи  S_м = 4,0 ÷  6,0 м/мин  (см. табл. 6.4) и коэффициенте  технического  использования  станка  К_т.и. = 0,8  среднечасовая  производительность  равна:

П_час = 190 ÷ 290 м.нити/час.

                      Среднегодовая  производительность  станка, километров пути:

, км. пути / год

Среднегодовая  производительность  с  учетом  двух  нитей  в  рельсовом  пути  (i=2) ожидается  равной  П_год  = 270 ÷ 400 км/пути/год  при  коэффициенте  организационных  потерь  времени  принятым  равным  К_орг=0,7, который  зависит  от  ряда  условий  эксплуатации    технологической  линии  по  восстановлению  рельсов.

Годовой  фонд  времени  при  восьмичасовой  двухсменной  работе  принят Ф_год =4000 час.

Максимальные  значения  производительности  достигаются  при  автоматизированной  непрерывной  подаче   рельсов  к  станку  внешними  загрузочными  устройствами  и  при  обработке  плетей.

Инструмент  для  фрезерования.

Фрезерование  на  станке   производится  двумя  фрезами,  расположенными  последовательно  по  направлению  подачи  рельса.

Правая  фреза- угловая – снимает  предварительно  наплыв  на  радиусной  части  со  стороны  бывшей  нерабочей  грани  головки  рельса.

Вторая  фреза – профилирующая – обрабатывает  окончательно  поверхность  катания  и  один  радиус (со  стороны восстанавливаемой  бывшей  нерабочей  грани).

Для  обработки  правых  и  левых  рельсов  без  разворота  необходим  следующий  набор  фрез.

                         ●  фреза  угловая  левая                                                 комплект  левый

                                ●  фреза  профилирующая  левая

                         ●  фреза  угловая  правая                                               комплект  правый

                                ●  фреза  профилирующая  правая

Этот  набор  из  двух  комплектов  фрез  входит  в  обязательный  состав  поставки  станка.  Для  обеспечения  непрерывной  работы  станка  оптимальным  является  набор  из  шести  комплектов  фрез – по  три   каждого  наименования  (всего  12  фрез).

         При  этом:

                                ●  один  комплект  установлен  на  шпинделях  станка  и  находится  в  работе;

                                ●  один  комплект находится  в  магазинах  для  оперативной  смены  фрез;