Исследование прочностных свойств оболочковой формы в зависимости от технологических параметров и состава смеси, страница 6

4.7.   Микрометром замеряется толщина облицовочного покрытия  форм. Результаты замеров регистрируются в таблице 10.

4.8.   Для выгорания легколетучих и удаления влаги из облицовочного покрытия, а также для стабилизации результатов опыта расплавленным алюминием производится пробная заливка форм.

4.9.   После окончания затвердевания, отливки извлекаются из форм, в экспериментальные кокили устанавливаются термопары и включается потенциометр.

4.10.   Заливка кокилей производится алюминиевым расплавом с температурой 670 С, измеренной методом погружения хромель - алюмелевой термопарой.

4.11.   После охлаждения отливок до температуры 150 С опыт прекращается.

4.12.   По термограммам самопишущего потенциометра определяется продолжительность затвердевания отливок  , которая фиксируется в таблице 10.

4.3.10.   Используя полученные при проведении эксперимента данные, рассчитывается скорость затвердевания. Результаты расчета заносятся в таблицу 10.

    Таблица 10.

4.3.11.   На основании расчетных и опытных данных строятся графические зависимости в системе координат  -  и  - .

4.3.12.   Содержание отчета о лабораторной работе.

4.3.13.   Состояние вопроса и задачи исследования.

4.3.14.   Описание эксперимента с предъявлением его результатов в виде таблицы, расчета и графиков.

4.3.15.   Выводы.

5.  ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ КОКИЛЬНЫХ КРАСОК НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВКИ.

6.  Задачи исследования.

Литье в металлические формы - кокили является одним из прогрессивных методов производства отливок. Формирование основных свойств отливки - плотности, структуры, механических параметров, стабильности размеров и шероховатости поверхности обусловлено протеканием процессов взаимодействия металла отливки и формы в период всего технологического процесса изготовления отливки. Отличительные особенности формирования отливки в металлической форме по сравнению с обычной песчано - глинистой формой следующие:

- Процессы заполнения формы и затвердевание отливки протекают при высокой интенсивности теплового взаимодействия между отливкой и формой. Повышенная скорость охлаждения в одних случаях способствует улучшению качества отливки, а в других, например, при литье чугуна, вызывает образование отбела на поверхности отливки.

- Металлическая форма практически не обладает газопроницаемостью, поэтому расположение отливки в форме, способ подвода металла и конструкция формы должны обеспечивать удаление воздуха и газов при ее заливке.

- Металлическая форма неподатлива, т.е. оказывает значительное сопротивление усадке в форме, что затрудняет извлечение ее из формы, а также может вызвать появление внутренних напряжений, коробление и трещины в отливке.

Одним из методов управления процессом затвердевания кокильной отливки является нанесение слоя краски на рабочую поверхность формы. Применение краски устраняет непосредственное химическое взаимодействие металла отливки и формы и создает определенное термическое сопротивление на поверхности соприкосновения отливки и формы. Наличие термического сопротивления на границе «форма - отливка» способствует снижению температурного перепада, приводящему к уменьшению возникающих термических напряжений, т.е. к увеличению стойкости формы. Термическое сопротивление представляет отношение толщины слоя краски  и коэффициенту ее теплопроводности .

В данной лабораторной работе ставится задача изучить влияние теплопроводности краски на продолжительность затвердевания отливки.