Исследование прочностных свойств оболочковой формы в зависимости от технологических параметров и состава смеси, страница 4

Сплавы	Отливки	Толщина стенки отливки, мм	Температура нагрева формы, С
Алюминиевые	Тонкостенные, ребристые Ребристые Без ребер	1,6 - 2,1 5 - 10 8 8	400 - 420 350 - 400 250 - 350 200 - 250
Магниевые	Тонкостенные Толстостенные	- -	350 250
Латунь	Арматура топливная	-	120 -200
Серый чугун	Различные	5 5 - 10 10 - 20 20 - 40	400 - 450 300 - 400 250 - 300 150 - 250
Сталь	Тонкостенные Толстостенные	- -	300 150

Соответственно и продолжительность выдержки отливки в форме после ее  заливки до выбивки будет определятся суммой продолжительности всех стадий теплообмена.

                                              (3)

где  - продолжительность снятия теплоты перегрева, с;

 - продолжительность затвердевания отливки, с;

 - продолжительность выдержки отливки в форме до ее удаления, с.

Продолжительность стадии отвода теплоты перегрева определяется по формуле

                                   (4) где  - масса отливки, кг;

 - теплоемкость жидкого металла;

 - температура заливки сплава в форму, С;

 - температура ликвидуса заливаемого сплава, С;

 - коэффициент теплоотдачи;

 -  площадь поверхности охлаждения отливки, см;

 - начальная температура формы, С.

Продолжительность стадии затвердевания определяется по следующей формуле:

                                             (5) где 

где  - теплота кристаллизации сплава;

                                         (6)

 - температура солидуса сплава.

Продолжительность охлаждения затвердевшей отливки до заданной температуры определяется по формуле:

                                   (7) где  - заданная температура отливки.

3.3.   Порядок проведения лабораторной работы.

При выполнении работы используется экспериментальная установка, схема которой и описание представлены в п. 4.3. лабораторной работы №4.

Определение влияния начальной температуры кокиля на продолжительность затвердевания отливки проводится в идентичных условиях, т.е. температура заливаемого металла постоянна, материал и толщина облицовочного слоя металлических форм - одинаковы.

3.3.1.   В приготовленной для проведения опыта установке с помощью переносной хромель - алюмелевой термопары  с милливольтметром замеряется начальная температура кокилей .

3.3.2.В экспериментальные кокили устанавливаются термопары, включается потенциометр и производится заливка жидкого металла при температуре 670 С .

3.3.3.   После охлаждения отливок до температуры 150 С  опыт прекращается.

3.3.4.   Кокиль открывается, отливка освобождается и после достаточного охлаждения производятся замеры половины толщины отливки , площади поверхности ее охлаждения , отливка взвешивается . Продолжительность затвердевания  определяется по термограммам самопишущего потенциометра. Результаты замеров заносят в таблицу 7.

Таблица 7.

Номер кокиля	, С	, С	, С	, мм	, мм	, кг	, с
1		670	150
2		670	150
3		670	150

3.3.5.   Используя данные эксперимента, произвести расчет средних линейных скоростей затвердевания отливок.

Таблица 8.