Исследование прочностных свойств оболочковой формы в зависимости от технологических параметров и состава смеси, страница 5

Материал	, С	, С	,	,
Алюминий	670	650	1050	860

3.3.6.   Используя формулы (2-6), результаты эксперимента, справочные данные теплофизических параметров и критических температур алюминия, приведенных в таблице 8, произвести расчет продолжительности выдержки отливок. Сопоставить результаты теоретического расчета экспериментальных измерений продолжительности затвердевания отливки с целью оценки применимости теории метода. Результаты расчетов заносятся в таблицу 9.

Таблица 9.

 

Номер        ,        ,       Продолжительности выдержки отливки, с

кокиля        С      мм / c         расчетная по стадиям          эксперимен                                     тальная

 

1

 

2

3                                                                                                                    

                                                                                                                                                                 

3.3.7.   На основании результатов опыта и расчетов строятся графические зависимости в системе координат  -   и  - .

3.3.8.   Содержание отчета о лабораторной работе.

3.3.9.   Состояние вопроса и задача исследования.

3.3.10.   Описание эксперимента с представлением его результатов в виде таблиц, расчетов графиков.

3.3.11.   Выводы.

4.   ВЛИЯНИЕ ТОЛЩИНЫ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВКИ.

5.  Задача исследования.

При затвердевании отливки в металлической форме большое влияние на процесс охлаждения отливки оказывает толщина слоя теплоизоляционного покрытия, наносимого на внутреннюю поверхность кокиля. Покрытие, обладая значительным термическим сопротивлением, увеличивает срок работы формы и снижает скорость затвердевания отливки, что позволяет управлять процессом затвердевания и в результате получать необходимую структуру металла. Огнеупорные покрытия - облицовки и краски - наносятся на рабочую поверхность формы. Состав облицовок и красок зависит от заливаемого в форму сплава, а толщина их - от требуемой скорости охлаждения отливки.

В данной лабораторной работе ставится задачей изучить влияние толщины слоя огнеупорного покрытия на процесс затвердевания отливки. При этом необходимо определить время и рассчитать линейную скорость затвердевания отливки, определяющую условия ее формирования.

4.2.   Методика лабораторной работы.

Для проведения испытания влияние толщины слоя огнеупорного покрытия на линейную скорость затвердевания металла и в целом на процесс затвердевания отливки используется лабораторная установка, приставленная на рис.1 в лабораторной работе №5.

Средняя линейная скорость затвердевания отливки определяется из соотношения:                                                                                        (8)

где  - скорость затвердевания, мм / с;

 - половина толщины плоской отливки, мм;

 - продолжительность затвердевания отливки, с.

Продолжительность затвердевания отливок  определяется по термограммам самопишущего потенциометра.

4.3.   Порядок проведения лабораторной работы.

4.4.   На рабочую поверхность металлических форм, входящих в лабораторную установку, кистью наносится облицовка. Толщина облицовочного слоя на кокиле  №1 должна быть  в пределах 1 мм, кокиля №2 - 3 мм, кокиля №3 - 5мм.

4.5.    На облицованную рабочую поверхность форм пульверизатором наносится краска в количестве одного покрытия для кокиля №1, двух покрытий для кокиля №2 и 3 покрытий для кокиля №3.

4.6.   После нанесения облицовки и краски металлические формы лабораторной печи прогреваются в течении 15 мин до температуры 250 С.