Машиностроение \ Проектирование и производство заготовок

Исследование прочностных свойств оболочковой формы в зависимости от технологических параметров и состава смеси, страница 2

Таблица 3.

Продолжитель- Предел прочности при растяжении, кг/см

ность нагрева, образец образец образец образец образец среднее

с №1 №2 №3 №4 №5 значение

300

600

900

1.3. Содержание отчета о лабораторной работе.

1.4. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.5. Описание опытов с представлением их результатов в виде таблицы.

1.6. Выводы.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ ПРЕССФОРМЫ НА КАЧЕСТВО ОТЛИВОК, ПОЛУЧАЕМЫХ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

2.1. Задачи исследования.

Сочетание двух особенностей процесса литья под давлением - металлической формы и давления на жидкий металл позволяет получать отливки высокого качества. Однако неправильно выбранные температурные режимы литья могут привести к снижению качества отливок и к ухудшению условий работы дорогостоящей прессформы, т.е. к уменьшению ее стойкости. Температурный режим процесса обусловлен скоростью заполнения формы, температурой заливки металла , температурой прессформы , ее конфигурации и теплофизическими параметрами. Температура заливки металла при оптимизации температурного режима процесса является одним из важных факторов, т.к. при чрезвычайно высокой температуре заливки увеличивается степень износа прессформы, а низкая температура заливаемого металла не всегда может обеспечить получение качественного литья. В этой связи температура заливаемого металла должна выбираться минимальной, но достаточной, чтобы расплав имел жидкотекучесть, обеспечивающую качественное заполнение прессформы.

Задачей данной лабораторной работы является изучение влияния температуры заливаемого металла и прессформы на качество отливок, получаемых способом литья под давлением.

2.2. Порядок проведения лабораторной работы.

2.3. Лабораторная работа выполняется на машине для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования модели 5165.

2.4. В первой серии опытов, определяющих влияние температуры прессформы на качество получаемых отливок, хромель - алюмелевой термопарой измеряется начальная температура прессформы и последующие после пяти и десяти съемов. Замеры производятся методом механического контакта в трех точках, расположенных в центре (т. А) и на периферийных участках (т. В и т. С) условной диагонали прессформы. Заливка форм производится алюминиевым расплавом с температурой 680 С, измеряемой методом погружения хромель - алюмелевой термопары. Оценка качества получаемых отливок определяется процентным отношением площади отлитой детали в свету к рабочей площади прессфосмы , а также путем визуальной качественной оценки. Результаты измерения температур прессформы и характеристика качества литья с указанием присутствующего вида брака заносится в таблицу 4.