Исследование прочностных свойств оболочковой формы в зависимости от технологических параметров и состава смеси, страница 10

Стеарин - 40, парафин - 40, переплав - 19, горный воск - 1.

Положительные свойства стеарино - парафинового сплава:

- высокая жидкотекучесть, определяющая способность сплава хорошо заполнять полость формы и давать четкий отпечаток ее поверхности даже при условии свободной заливки;

- низкая температура плавления, позволяющая упростить процессы изготовления моделей и выплавления состава из формы;

- склонность сплава при выплавлении из форм легко впитываться в облицовку, в результате чего снижается давление на нее модельной массы, что позволяет широко использовать сухой и полусухой методы формовки, а также метод изготовления оболочковых форм.

Недостатки стеарино - парафиновой модельной массы:

- значительная усадка;

- низкая температура начала размягчения;

- недостаточная прочность;

- склонность к значительным изменениям при колебании температуры;

- длительность процесса затвердевания модели в прессформе.

6.3.   Порядок проведения работы.

Для проведения лабораторной работы необходимы: модельная масса, фарфоровые тигли, муфельная печь, аналитические весы.

Во взвешенные фарфоровые тигли помещаются в количестве 3-5 г модельная смесь. Затем смесь медленно нагревают, следя за тем, чтобы она не переливалась за края тигля. При воспламенении паров модельной массы нагрев регулируют так, чтобы не было разбрызгивания.

После прекращения горения тигель прокаливают в муфеле до постоянного веса при темно - красном калении. После охлаждения тигли снова взвешиваются и по формуле вычисляется процентное содержание золы.

6.4.   Содержание отчета.

6.5.   Изложение задачи лабораторного эксперимента.

6.6.   Описание метода определения и расчета зольности модельной массы.

6.7.   Выводы.

7.   ВЛИЯНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА ПЫЛЕВИДНОГО КВАРЦА В ОБЛИЦОВОЧНОМ ПОКРЫТИИ НА ЧИСТОТУ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ.

8.  Задачи лабораторного исследования.

Чистота поверхности отливок зависит от ряда факторов: чистоты поверхности прессформы, свойства применяемого модельного сплава, зернового и химического состава наполнителя облицовочного покрытия, свойства заливаемого в форму металла и др.

В зависимости от зернового состава применяемых разновидностей пылевидного кварца чистота поверхности отливок может колебаться в пределах от 4 по 7 класс включительно. Зерновой состав наполнителей также оказывает влияние на устойчивость получаемой облицовочной суспензии против расслаивания. Высокой устойчивостью против расслаивания отличаются суспензии, полученные с применением мелкозернистого наполнителя.

При выполнении работы ставится задача исследовать влияние зернового состава огнеупорного наполнителя на чистоту поверхности отливок.

Под качеством поверхности отливок при литье по выплавляемым моделям следует понимать как чистоту ее, оцененную средней высотой или средним квадратическим отклонением микронеровностей (ГОСТ 2799-72), так и наличие на поверхности ряда специфических литейных пороков.

Наиболее распространенные дефекты: засоры песком, материалом облицовки или шлаком; заусенцы или гребешки, образующиеся в результате проникновения металла при заливке в трещины облицовочного покрытия; поверхностные утяжины отливки усадочного происхождения; газовые раковины; неровности, образовавшиеся в результате деформации облицовочного покрытия; «корольки», образовавшиеся в следствие скопления воздушных пузырьков при нанесении на модель первого слоя облицовочного покрытия; наросты металла на поверхности, образовавшиеся в результате вымывания или выкрашивания первого слоя облицовочного покрытия; недоливы или нечеткая проработка контуров отливки, царапины, вмятины и др. Пороки, образовавшиеся в результате повреждений моделей при их изготовлении, хранении, сборке в блоки, при нанесении покрытия, или в процессе выбивки и очистки литья.