Проектирование установки для гидроиспытаний, страница 8

3.1.3. Условия эксплуатации установки в рабочем состоянии:

·  температура окружающего воздуха от плюс 10°С до плюс 40°С;

·  относительная влажность воздуха не более 80% при 25°С.

3.1.4.Допускается монтаж установки в отдельных помещениях (пультовых), примыкающих к бронезащитному устройству.

3.2. Технические характеристики.

3.2.1. Основные технические характеристики установки приведены в таблицеЗ.1.

 

Таблица 3.1

         

3.2.2. Установка обеспечивает испытание изделий на прочность и герметичность в диапазоне давлений, указанных в п.1а), в), с) таблицыЗ.1,а также испытание на циклическое нагружение в диапазонах давлений в п. 1 а), в) таблицы 3.1.

3.2.3. Закачка испытываемых изделий рабочей жидкостью, а также слив её после испытаний производится механизовано с помощью сжатого воздуха.

3.3. Устройство и работа.

3.3.1.Установка состоит из следующих основных частей:

Ø корпус;

Ø насос сверхвысокого давления;

Ø механизм впуска-выпуска рабочей жидкости;

Ø бака;

Ø пульта управления;

Ø пневмо-гидросхемы.

3.3.2. Корпус представляет собой прямоугольную пространственную конструкцию, в нижней части которой установлены насос и бак, а в верхней, на лицевой панели пульт управления, манометры и вентили.

Каркас корпуса изготовлен из стальной прямоугольной трубы. Нижняя часть каркаса спереди имеет дверцы обеспечивающие доступ к насосу, баку и арматуре пневмосистемы.

Верхняя часть имеет спереди лицевую панель, на которой установлены пульт управления, манометры, вентили. Задняя сторона каркаса закрывается съемными листами, позволяющими обслуживать расположенные внутри устройства пневмо-гидросхемы.

3.3.3. Насос сверхвысокого давления предназначен для создания высокого давления жидкости и представляет собой двухполосный двухштоковый пневмоцилиндр, штоки которого являются плунжерами двух гидравлических цилиндров-мультипликаторов.

Коэффициент     мультипликации        т.е.     давление, развиваемое в гидроцилиндре в 70 раз выше давления используемого сжатого воздуха.

Производительность каждого из двух гидроцилиндров 18 см³/ход.

Принцип действия насоса заключается в следующем.

Сжатый воздух поступает через золотник в одну из полостей цилиндра и перемещает поршень с двумя плунжерами. Плунжер одной стороны выталкивает рабочую жидкость через нагнетательный клапан в коллектор, плунжер другой стороны всасывает жидкость через всасывающий клапан.

В конце хода поршень наталкивается на скалку золотника полости обратного хода. Золотник начинает перемещаться вместе с траверсой механизма переключения и одновременно перемещает золотник полости прямого хода связанный с нею.

Подпружиненный подшипник, закрепленный на траверсе перемещаясь по поверхности неподвижного профиля (кулачка) сжимает свои пружины и, дойдя до перевальной точки профиля, под действием сжатых пружин скачкообразно скатывается по нему, переместив траверсу с золотниками в положение обратного хода, т.е. подача воздуха в полость обратного хода и дренаж его из полости прямого хода. При этом всасывание и нагнетание жидкости поменялось соответственно изменению движения поршня.

Каждый плунжер имеет два уплотнения:

- одно, со стороны пневмоцилиндра, обеспечивает уплотнение по     сжатому  воздуху  давлением до 3,5 МПа,  выполнено  в  виде  резинового манжета;

- другое, со стороны гидроцилиндра обеспечивает  уплотнение  по рабочей   жидкости  давление  до 150 МПа,  выполнено  в  виде  пакета, состоящего из   резиновой  втулки, фторопластовой вставки и притерто к плунжеру  бронзового  кольца.   Здесь   используется   свойство  холодной

 

текучести фторопласта, который в замкнутом объеме между втулкой и кольцом под давление плотно без зазора облегает плунжер.

Скорость перемещения поршня насоса регулируется дросселированием на вентиле ВЗ, а максимальное развиваемое давление - регулятором давления РД2.

3.3.4. Механизм впуска и выпуска выполняет роль переливного и отсечного клапанов, а также вентиля сброса давления.