Окончательное охлаждение деталей осуществляется на воздухе. Способ кипячения довольно прост, но опасен, так как масло и огонь в производственных условиях очень часто служат причинами пожаров, пары масла отравляют окружающий воздух. Обслуживание кипятильных ванн относится к категории вредных профессий.
Анализ данных эксплуатационного характера о ресурсе клапанов систем высокого давления с гидромультипликаторами также не дает объективной картины долговечности клапанной группы. Уменьшение долговечности происходит по ряду причин, основные из которых: попадание инородных частиц в клапаны при повреждениях фильтров; использование некачественных масел; перегрузки насосов; низкая квалификация обслуживающего персонала и т. д. Систематизация такого рода данных занимает значительное время, что является существенным тормозом в оценке фактического состояния и работоспособности клапанов той или иной конструкции. Авторами[13] была предпринята попытка решения задачи по определению долговечности клапанов путем создания специального приспособления для проведения длительных испытаний, которые нужно провести и для клапанов, в нашей системе.
Рис. 9.1. Принципиальная схема пресса ПН-7,5
Принципиальная схема этого приспособления (настольного пресса ПН-7,5 усилием 7,5 тс) показана на рис. 1. Насос 1 приводится во вращение электродвигателем трехфазного тока. Низкое давление в гидросистеме пресса устанавливается и поддерживается предохранительным клапаном 2 типа Г52-12. Масло под давлением поступает в реверсивный золотник 3 специальной конструкции с ручным управлением (прототипом его является золотник БГ74-13). Разделитель потока 4 работает в автоматическом режиме и в зависимости от нагрузки, преодолеваемой прессом, может направлять рабочий поток масла в верхний или нижний цилиндр. Диапазон усилий для срабатывания разделителя потока регулируется винтом 5.
Верхний цилиндр 6 пресса по существу является соосным гидромультипликатором и вступает в работу при перемещении золотника разделителя потока в крайнее левое положение (на схеме золотник находится в крайнем правом положении). В этом цилиндре перемещается поршень 7,
шток 8 которого
выполняет функцию плунжера для создания высокого давления в поршневой полости
нижнего цилиндра 9. Для уменьшения габаритов пресса, а
также для получения любых промежуточных положений поршней обоих цилиндров шток 10 нижнего
цилиндра выполнен полым.
Силовая часть пресса собрана на двух плитах при помощи четырех колонн 11. В верхней плите, которая одновременно служит общей крышкой обоих цилиндров, выполнены каналы для подвода к цилиндрам масла. Рабочая цепь каждого цилиндра оснащена манометром. На нижней плите пресса смонтирован имитатор 12 насоса.
Техническая характеристика пресса ПН-7,5
Внутренний диаметр верхнего цилиндра в мм…..……………..110
Длина хода поршня-плунжера в мм ……………………………..110
Диаметр плунжера в мм……………………………………………38
Внутренний диаметр нижнего цилиндра в мм……………………90
Ход поршня нижнего цилиндра в мм……………………………...50
Диаметр штока нижнего цилиндра в мм…………………………..55
Максимальное давление в поршневой полости верхнего цилиндра в кгс/см……………………………………………………………………….15
Давление в поршневой полости нижнего цилиндра в кгс/см :
минимальное…………………………………………………….7—10
максимальное………………………………………………………125
Усилие, развиваемое штоком нижнего цилиндра, в кгс:
минимальное……………………………………………………….440
максимальное……………………………………………………..7500
Максимальный путь штока нижнего цилиндра в период работы пресса в режиме гидромультипликатора в см…………………………….2
Давление масла при братном ходе обоих цилиндрах в кгс/см……3
Диаметр колонн в мм……………………………………………….30
Количество колонн…………………………………………………..4
Масса силовой части пресса в кг………………………………….25
Пресс ПН-7,5 с имитатором насоса работает следующим образом. В зависимости от требуемого давления в полости имитатора насоса настраивается предохранительный клапанпресса. Давление для настройки клапана или давление в полости имитатора рассчитывают по формуле
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.