Проектирование установки для гидроиспытаний, страница 24

Посчитаем срок окупаемости дополнительных капиталовложений по формуле:

где   ,   -   срок   окупаемости   дополнительных   капиталовложений  соответственно расчетной и нормативной;

ΔР= 335грн. - прирост прибыли на единицу продукции;

ΔК=1005 грн. - дополнительные удельные капиталовложения.

9. Технологические особенности изготовления отдельных деталей, сборки, наладки и ремонта системы.

9.1 Доводка плунжерных пар

При изготовлении или ремонте различных гидравлических узлов возникает необходимость в тщательной взаимной подгонке золотников, клапанов, плунжеров, поршней и т. п. прецизионных деталей. При этом зазоры в плунжерных парах должны быть минимальными, при шероховатости сопрягаемых поверхностей порядка 0,05 — 0,01. Практически установлено, что на каждые 2,5 мм диаметра гильзы плунжер должен иметь диаметральный зазор 1 —1,2 мкм.

В рассматриваемой гидросистеме высокого давления плунжерные пары имеют небольшие диаметры, но достигают значительной длины, например, гильза диаметром 18,2 мм имеет длину около 150 мм. Поэтому все известные способы чистового растачивания или развертывания не могут обеспечить требуемую форму отверстия гильзы. Получать такие зазоры и класс чистоты можно только путем доводки каждой детали пары с последующим их спариванием.

Доводка выполняется при помощи притирочного инструмента    (притира), на поверхность которого наносится доводочная паста. Притиры изготовляют из чугуна, мягкой стали, красной меди, текстолита и т. д. Исходными компонентами для доводочных паст служат абразивные      порошки естественного корунда, нормального и белого электрокорунда, карбида кремния и т. д. Для связи абразивных зерен применяется керосин, минеральные масла и другие вещества, к которым для ускорения процесса доводки часто добавляют олеиновую и стеариновую кислоты и другие вещества. Абразивные порошки для паст маркируются в зависимости от величины   зерна,  например,     порошки    М20 и   М28  имеют  величину  зерна

соответственно 20 и 28 мкм.

В табл. 8 и 9 приведены составы наиболее распространенных паст

Таблица 9. Паста ГОИ

Таблица 2 .Состав доводочных микронных абразивных паст

По технологии, разработанной авторами[13], доводка условно разделяется на предварительную и окончательную. При предварительной доводке снимается основной слой припуска металла, а при окончательной — оставшиеся доли процента от величины припуска. Размеры притиров, конструкцию, форму и длину оправок и др. берут в зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемой детали. Материал и   зернистость абразивных микропорошков определяют количество снимаемого металла и чистоту поверхности. При предварительной доводке притир намазывают тонким слоем пасты, приготовленной из 26% микропорошка и   75%   пушечного   сала  или  чистого  солидола.  Во   время   доводки  слышится