Кремнийорганические полимеры (жидкость ГКЖ для пароизоляции бетона, а также для приготовления фасадных красок): карбамид - CO(NH2)2.
Мочевиноформальдегидные - (мочевина или карбамид + формальдегид). Для изготовления ДСП, слоистых пластиков, а также газонаполненной пластмассы – мипоры.
Полиэфирные – получают поликонденсацией многомерных спиртов (акрилат, винилацетат) и органический кислот в щелочной среде. На их основе изготавливают также лаки и краски.
Эпоксидные полимеры – (эпихлоргидрин+дифенилолпропан), отвердителем являются ангидриды фосфорной, сернистой, уксусной либо бензойной кислот, в присутствии катализаторов (кислой либо щелочной среды) происходит реакция поликонденсации при t 60-100 ºС. Дороги для широкого применения, но обладают высокой прочностью, химической стойкостью, адгезией.
Наполнители бывают: порошкообразные (древесная мука, мел, тальк, сажа), волокнистые (стекловолокно, асбест), листовые (бумага, древесный шпон, ткани). Наполнители придают пластмассам ряд ценных свойств, например, порошковые - повышают теплостойкость, кислотостойкость, твердость, долговечность. Волокнистые наполнители - повышают прочность, теплостойкость, ударную вязкость, уменьшают хрупкость; слоистые (листовые) также повышают прочность на изгиб и растяжение. Кроме того, наполнители снижают расход полимеров, следовательно, удешевляют изделия из пластмасс.
Пластмассы делятся на ненаполненные (состоят из полимера, красителя, пластификатора, стабилизатора), наполненные, когда есть наполнитель и газонаполненные, когда вводят воздух или другой газ (пример – мипора).
Пластификаторы – вещества, которые в смеси с полимером придают большую пластичность при нормальной температуре и облегчают переработку, снижая температуру перехода полимера в вязко-текучее состояние. Это глицерин, диоктифталат. Примером пластмасс, содержащие пластификаторы могут быть поливинилхлоридный линолеум, однако без пластификатора из этого материала получают напорные водопроводные трубы.
Отвердители – вещества, при воздействии которых мономеры с низкой молекулярной массой превращаются в полимеры. Условиями отверждения является тепловое воздействие, ультрафиолетовое, радиационное (рентгеновское) излучение, а также специальные вещества (ди-и полиамины, дицианидамин, фталиевый, малеиновый ангидрид и т.д.). Отвердители сокращают время отвердевания пластмасс, способствуют сохранению структуры пластмассы.
Красители должны быть стойкими во время и не выцветать на свету
Смазывающие материалы применяются при производстве пластмасс, чтобы они не прилипали к формам (стеарин, олеиновая кислота).
2. Свойства пластмасс
1. По физико – механическим свойствам пластмассы делятся на: эластики - мягкие с низким модулем упругости (Е)<20 МПа и пластики – жесткие твердые, упругие аморфные (Е>400 МПа), меньше остаточная деформация; мягкие – эластичные, Е >= 20 МПа.
2. Плотность 10-2200 кг/м3, прочность Rсж=120-200 приблизительно равно R изгиба=200 МПа зависит от вида наполнителя (волокнистый, порошкообразный)
3. Не подвергаются коррозии, стойки к щелочам и концентрированным кислотам.
4. Плохо проводят тепло, теплопроводность λ = 0,23-0,8 Вт /м ºС, следовательно, пластмассы - это теплоизоляционные материалы.
5. Пористость приблизительно равна 0,95-0,98 %, водопоглощение низкое <1%.
6. Окрашиваются. Склеиваются между собой с другими изделиями полимерными клеями.
7. Легко обрабатываются, им можно придать любую форму.
Недостатки:
- небольшая термостойкость 100-200 ºС;
- высокий коэффициент термического расширения
(25-120*10-6 );
- ползучесть и пластическая текучесть;
- под действием света, воздуха и тепла со временем происходит старение: уменьшается прочность, твердость, хрупкость;
-при возгорании токсичны.
3. Способы производства полимерных материалов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.