Руководство и методические указания к дипломному проектированию студентов специальности «Технология машиностроения», страница 12

Порядок назначения режимов:

-  Назначают глубину резания t, исходя из значения припуска на сторону. Если этот припуск превышает допустимую глубину резания, то устанавливают число рабочих ходов С.

-  Назначают подачу S при черновой обработке исходя из условия обработки, прочности и жесткости инструмента, прочности механизма подач станка. При чистовой обработке – учитывается шероховатость поверхности. Для универсальных станков значение подачи корректируется по паспортным данным станка. Для станков с ЧПУ значение подач округляется до величин, удобных для расчетов. Необходимо обратить внимание, что для станков с ЧПУ подача задается минутная, на универсальные, сверлильные и токарные – мм на оборот.

-  Определяют скорость резания Vрасч. (по выбранным ранее глубине резания и подаче) аналитическим расчетом или по таблицам нормативов.

-  Определяют частоту вращения шпинделя.

Для универсальных станков, и для станков с фиксированными частотами вращения (МА655, ФП-17CMN и тд.) полученные данные корректируются по паспарту станка. Для станков с ЧПУ с плавным регулированием частот вращения полученные данные округлять до величин удобных для расчетов.

Например: n=387 об/мин. принять n=400 об/мин..

Выбранный режим резания проверяется по условию Ррез£Ршп, где:     Ррез – мощность резания;

Ршп – мощность на шпинделе станка.

Если условие не выдержано, необходимо изменить режим резания в сторону уменьшения. Рассчитанные и выбранные режимы резания вносятся в операционные карты технологического процесса, карты наладки и в РТК.

4.6 Техническое нормирование операций

целью технического нормирования операций является установление технически обоснованных норм времени, которые являются важными исходными данными для экономических и организационных расчетов в пояснительной записке приводится подробный по всем элементам расчет нормы времени на операцию, выполняемую на станке с ЧПУ, и на одну операцию, выполняемую на универсальном станке. На остальные операции нормы времени рассчитываются и заносятся непосредственно в операционные карты технологического процесса. Технологическое нормирование операций выполняется на станках с ЧПУ и имеет свои особенности.

Штучное время операции:

где:     То – норма основного времени;

Тв – норма вспомогательного времени.

Она для операции на станках с ЧПУ состоит из двух частей: вспомогательного автоматического программируемого времени Тва, необходимого для выполнения вспомогательных, выполняемых по программе перемещений исполнительных органов станка (позиционирования, подвода и отвода инструмента, автоматической сметы инструмента и др.) и вспомогательного ручного времени.

Тв.р – время расходуемое рабочим – оператором;

Торг. – время организационного обслуживания рабочего места;

Ттех – время технического обслуживания рабочего места;

Толп – время на отдых и личные потребности.

Нормы времени рассчитываются по "общемашиностроителым нормативам норм времени на станках с ЧПУ, универсальных станках".

При использовании многостаночного обслуживания применяется коэффициент штучного времени. Определяется также норма подготовительно-заключителного времени Тп.з..

После определения количества деталей в партии рассчитывается штучно калькуляционное время

4.7 Проектирование расчетно-технологической карты (РТК) и кодирование управляющей программы

В пояснительной записке приводится описание комплекса работ по программированию операции, которая разрабатывается в дипломном проекте.

Разработка расчетно-технологичекой карты и кодирование управляющей программы показывает умение студента выполнять в полном объеме работы по подготовке управляющих программ.

В связи с тем, что современные устройства с ЧПУ позволяют программировать обработку деталей непосредственно на станках, выполняемые в дипломном проекте работы носят учебный характер. РТК разрабатывается на одну операцию или переход по согласованию с руководителем дипломного проекта. В РТК указывается эскиз обрабатываемой детали в рабочем положении с принятыми базами, выбранная система координат применительно к данному оборудованию, траектория движения режущей кромки инструмента с опорными точками и необходимыми поясняющими размерами, координаты исходной (нулевой) точки для инструмента.