Руководство и методические указания к дипломному проектированию студентов специальности «Технология машиностроения», страница 10

Выбранные технологические базы должны обеспечивать простую и надежную конструкцию приспособления, удобство и быстроту установки, и снятие обрабатываемой детали. Поверхности детали не должны деформироваться под действием сил резания, зажима и собственной массы.

Базы, используемые на операциях окончательной обработки, должны иметь наибольшую точность.

При отсутствии у заготовки надежных технологических баз можно создать искусственные базы, изменив при необходимости конструкцию заготовки (бабышки, приливы, технологические и центровые отверстия).

По согласованию с конструктором детали (изделия) ввести по возможности технологические, базовое отверстия, придерживаясь следующих рекомендаций:

Таблица 4

Выбор технологических баз сопровождается расчетом погрешности базирования, что является основой для обоснования выбора схемы установка заготовки. В пояснительной записке приводятся схемы базирования по выбранному варианту технологического процесса, с указанием соблюдения правил безопасности.

Таблица 5

И т. д.

4.3.3 Маршрут обработки

Одновременно с выбором технологических баз устанавливают последовательность обработки отдельных поверхностей заготовки.

Проектирование общего маршрута обработки детали начинается обычно с установления последовательности и методов обработки отдельных ее поверхностей. При выборе метода обработки поверхностей исходят из его технологических возможностей.

Выбор конкретного метода обработки производят с помощью таблицы средней экономической точности различных методов. Ориентировочные справочные данные по точности проведения – в литературе (табл. 3.39 стр. 147[4]) или (глав. 1 и 2 [1]).

При прочих равных условиях предпочтительно становится тот вариант, который содержит меньшее число переходов обработки данной поверхности. Последовательность устанавливается на основе требования рабочего чертежа детали и исходной заготовки.

На этапе разработки маршрута решаются следующие задачи:

-  намечается общий план обработки детали;

-  предварительно выбираются средства технологического оснащения;

-  намечается содержание операций.

Общая последовательность обработки заготовки:

-  Как правило, все поверхности детали обрабатываются в последовательности, обратно их точности. Самая точная поверхность должна обрабатывается в последнюю очередь.

-  В первую очередь, следует обрабатывать поверхность, которая будет служить технологической базой для последующих операций.

-  Каждая последующая операция должна уменьшать погрешность и улучшать качество поверхности.

-  Последовательность обработки поверхности определяется системой простановки размеров. В первую очередь желательно обработать те поверхности, относительно которых координировано большинство других.

-  Вид термической обработки определяет ее место в общей последовательности обработки.

-  Операции должны быть по возможности одинаковыми или кратными по трудоемкости.

-  Отверстия следует сверлить в конце технологического процесса, за исключением тех случаев, когда они служат базами для установки.

-  Желательно применение одного метода для обработки максимального количества поверхностей.

-  Черновую и чистовую обработку заготовок со значительными припусками необходимо осуществлять в отдельных операциях.

-  Число применяемых в операции инструментов не должно превышать количество инструментов, устанавливаемых в магазине или резцедержателе станка.