Проектирование комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских операций, страница 8

Схема для расчета времени цикла работы мостового крана приведена на рис. 6.4.

Рис. 6.4 – Схема расчета времени цикла (1 вариант)

Результаты формулы для расчета времени цикла работы мостового крана приведены в табл. 6.3.

Таблица 6.3 – Расчет времени цикла мостового крана

Операция

Время

Расчет

захват груза

t1

5,0

подъем грейфера

t2

50,0

=0,125*(hскл/2+2)

перемещение гр тележки

t3

24,2

=0,63*( bскл*2/3+3)

перемещение моста

t4

7,6

=lв/2

опускание груза

t5

62,0

= hскл+2 – hв

Выгрузка

t6

4,0

подъем пустого грейфера

t7

62,0

= t5

перемещение гр тележки

t8

24,2

= t3

перемещение моста

t9

5,6

= t4

опускание пустого грейфера

t10

50,0

= t2

Время цикла

Тц

294,6

Исходя из характеристик груза и грузоподъемности мостового крана по [8] принимаем грейфер, параметры которого приведены в табл. 6.4.

Таблица 6.4 – Характеристика грейфера

Грузоподъемость крана

т

16

Вместимость грейфера

м3

4

Плотность груза

т/м3

2,5

Масса грейфера

т

5,74

Грузоподъемность грейфера

т

11,2

По формулам 6.20 – 6.22 производим расчет необходимого количества мостовых кранов.

Расчет необходимого количества экскаваторов (2 вариант).

Время поворота экскаватора на 180 °C равно  сек. Время на захват груза и на выгрузку принимается равным 5сек. Расчет времени цикла при работе экскаватора приведен в табл. 6.5.

Таблица 6.5 – Расчет времени цикла экскаватора

Операция

Время

захват груза

t1

5

поворот экскаватора

t2

25

Выгрузка

t3

5

поворот экскаватора

t4

25

Время цикла

Тц

60

По формулам 6.20 – 6.22 производим расчет необходимого количества экскаваторов:

Таким образом, по первому варианту комплексной механизации принимается 2 мостовых крана, по второму – 1 экскаватор Э-2505.

6.4 Выбор конвейерных линий

Согласно заданной схеме комплексной механизации, груз подается на склад конвейером. Для подачи груза от приемных бункеров непосредственно к месту складирования используется наклонный конвейер. Для формирования штабеля и равномерного распределения груза по всей длине склада используется конвейер в сочетании со сбрасывателем.

Исходя из технической производительности приемного бункера, рассчитанной  по формуле 6.1, из справочника [6] был выбран конвейер типа 1Л100К. Параметры конвейера данного типа представлены в табл. 6.6.

Таблица 6.6 – Параметры конвейера

Параметр, ед. изм.

Численное значение

Техническая производительность, т/ч

100 - 490

Возможный угол установки, град.

до 18

Ширина ленты, мм

1000

Скорость движения ленты, м/с

1,6

Номинальный диаметр приводных барабанов, мм

800

Мощность привода, кВт

75

Высота конвейера, м

2

Ширина конвейера, м

2

Протяженность наклонного конвейера определяется по формуле:

                                                       (6.23)

где         a - угол установки конвейера, град. (принимается 180, табл. 6.5);

Lконв. – длина проекции конвейера на горизонтальную плоскость, м.

                                           (6.24)

где         hскл. – высота штабеля, м (8 м);

Hб – высота приемного бункера, м (7,6 м);

Hскл.конв. – высота конвейера на складе, м (2 м, табл. 6.5).

Длина конвейеров на складе принимается равной длине штабелей. Таким образом по первому варианту длина конвейера на складе равна 113 м, по второму варианту длина конвейера на складе равна 81 м.