Проектирование комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских операций, страница 5

Интенсивность грузовых операций по разгрузке подвижного состава равна интенсивности грузовых операций по складированию:

                                          (3.3)

где         Тскл. – продолжительность работы склада по приему груза, ч (принимается 24 ч).

Интенсивность грузовых операций по погрузке подвижного состава:

                                                          (3.4)

где         Т – суточная продолжительность потребления груза предприятием, ч (принимается 24 ч)

Тогда:

4.  Выбор типа и вместимости склада

С использованием [2] был выбран закрытый склад для хранения гравия, обеспечивающий низкую стоимость его хранения и соответствующий его свойствам. Вместимость склада Ес определяется нормативным запасом груза:

                                                       (4.1)

где         Тхр. – нормативный срок хранения груза, зависящий от назначение склада и груза, сут. (10 сут., принимается в соответствии с прил. 2 [4]).

Тогда:

Необходимый объем склада рассчитывается по формуле:

                                                       (4.2)

5.  Технико-экономическое обоснование возможных схем комплексной механизации

По роду груза, грузопотоку, виду подвижного состава, используемого для перевозки груза, величине емкости склада, а также по связи с производством в данном курсовом проекте были выбраны 2 схемы комплексной механизации, имеющие близкие значения себестоимости и удельные капитальные затраты.

Груз на склад поступает из приемного бункера по конвейерной линии. Затем перегружается на конвейер, идущий вдоль склада и плужковыми сбрасывателями выгружается на склад. Первая схема предусматривает использование в качестве погрузочного устройства мостовой кран.

Техническая характеристика мостового крана приведена в табл. 5.1.

Таблица 5.1 – Характеристика мостового крана

Параметр

Числовое значение

Грузоподъемность, т

23

Пролет,

м

16

База крана,

м

22,5

Ширина крана,

м

4,4

Скорость подъема груза

м/с

5,6

м/мин

0,125

Тип подкранового рельса:

7,5

ж/д

0

кранового

Р-43

Нагрузка на колесо крана,

кН

КР-70

Масса,

150

0

тележки

0

3,7

крана

3,7

21,7

Скорость передв тележки

м/с

21,7

Скорость движ крана

м/с

0,63

Во втором варианте в качестве погрузочного устройства используется экскаватор Э-2505. Имея электрический привод, он производит отгрузку сырья с закрытого склада в полувагоны внутреннего парка предприятия. Преимуществом данного экскаватора является малое время цикла, что обеспечивает его высокую производительность, недостатком – сравнительно высокая цена. Параметры экскаватора представлены в табл. 5.2.

Таблица 5.2 – Параметры экскаватора Э-2505 [4]

Параметр

Численное значение

1

Объем ковша, м3

3,2

2

Время цикла при повороте остова на 1800, с

22

3

Максимальная высота копания, м

10

4

Минимальный радиус копания на уровне стоянки, м

5

5

Радиус выгрузки, м

9,7

Максимальная высота черпания и разгрузки у экскаватора равна 10 м, а высота полувагона – 3,5 м. Поэтому отсутствует необходимость в какой-либо подсыпки площадки под штабелями и площадки под полосой для маневрирования экскаватора при погрузке вагонов.

6.  Расчет механизмов и устройств схем комплексной механизации грузопереработки

6.1 Расчет приемно-отпускных устройств

Определение технической производительности бункера.

Эксплуатационная производительность бункера равна интенсивности грузовых операций по разгрузке подвижного состава и по складированию и равна 3767 т/сутки.