Техническое описание и инструкция по эксплуатации питательного насоса типа ПЭ-580-185-3 блока № 1, 2 Комсомольской ТЭЦ-3, страница 3

Для ограничения осевых перемещением ротора в сторону напорной крышки на заднем подшипнике установлен упор ротора с визуальным указателем осевого сдвига.

Стыки высокого давления между наружным и внутренним корпусами, наружным корпусом и напорной крышкой уплотняются обжатыми металлическими прокладками из эрозионностойкого материала.

На крышке крепится кольцевой подвод, предоставляющий собой фасонную стальную отливку. На заточке наружного корпуса устанавливается переднее концевое уплотнение торцевого типа с наружными теплообменниками. На второй крышке устанавливается заднее концевое уплотнение торцевого типа. Для центровки ротора на фланцах концевых уплотнений предусмотрены регулировочные винты, при помощи которых можно перемещать корпуса подшипников. Корпуса подшипников относительно корпусов концевых уплотнений фиксируются штифтами.

Вспомогательные трубопроводы выполнены коллекторами. На трубопроводе подвода конденсата к термобарьерам установлены регулирующие вентили.

Кожух насоса выполнен из листовой стали и крепится на наружном корпусе насоса.

Насос производится во вращение электродвигателем через зубчатую муфту. Смазка муфты осуществляется от общей системы смазки питательного насоса. Направление вращения ротора насоса по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода, и указано стрелкой, укрепленной на напорной крышке.

2.2.2. На напорном патрубке насоса установлены обратный клапан и вентиля рециркуляции, один их них с электроприводом.

Обратный клапан предназначен для предотвращения перетока питательной воды из напорного трубопровода во всасывающий.

Линия рециркуляции, комплектуется запорным вентилем с электроприводом и дросселирующим устройством, предназначена для перепуска питательной воды в деаэратор при расходе через напорный трубопровод насоса. Величина расхода через линию рециркуляции 130 м3/час, исключает возможность вскипания воды вследствие повышения ее температуры, при работе насоса в безрасходном режиме.

Вентиль рециркуляции открывается автоматически при подаче насоса менее 130 м3/час и закрывается при подаче, больше 160 м3/час. При закрытом вентиле рециркуляции налагается запрет на включение насоса.

Управление запорным вентилем по импульсу от расходомера, установлено на напорном трубопроводе насоса.

2.2.3. Маслоустановка питательного насоса.

Маслоустановка предназначена для обеспечения смазкой подшипников агрегата и зубчатой муфты.

Маслосистема агрегата состоит из:

- маслобака емкостью 0,5 м3 с указателем уровня и сигнализацией;

- маслоохладителя МХ-5;

- маслонасосов (2 шт.)-Ш5-25-3,6/4Б (один рабочий, один резервный);

- фильтра двойного масляного;

- арматуры.

2.2.3.1. Работа маслоустановки.

Масло из маслобака ПЭН подается насосом в маслоохладитель, охлаждаемый технической водой, движущейся по трубкам трубного пучка, и затем через масляный фильтр поступает на подшипники и зубчатую муфту агрегата.

Масло после подшипников и зубчатой муфты по сливному трубопроводу самотеком сливается в маслобак. На сливных маслопроводах имеются смотровые окна для контроля за достаточностью поступающего масла.

Расход масла зависит от диаметра дроссельных шайб, установленных на трубопроводах подвода масла на подшипники и зубчатую муфту ПЭН.

Давление в конце масляной магистрали регулируется редукционным клапаном, установленным на линии рециркуляции масла из напорной магистрали в маслобак.

2.2.3.2. Масляный бак представляет собой емкость сварной конструкции. На крышке имеется сито для очистки масла от мехпримесей при заполнении бака маслом и вентиляции внутренней полости, а также поплавковый указатель для визуального контроля масла в баке. Микропереключатель указателя дает импульс на сигнал при нижнем уровне масла в баке, минимальный уровень +5 по указателю.

Внутри бака имеются перегородки для уменьшения ценообразования. Дно бака выполнено с уклоном в одну сторону для улучшения условий опорожнения и очистки. Слив отстоя и взятие проб производится через запорный вентиль, расположенный в нижней точке бака.

2.2.3.3. Маслоохладитель - однокорпусной, прямотрубный, вертикального типа и состоит из следующих сборочных единиц: