Метрология, стандартизация, сертификация. Нормирование точности: Лабораторный практикум, страница 22

Допускаемые погрешности средств измерений, применяемых для контроля физических величин, приведены в табл. 1.

Пример. Выбрать измерительное средство для контроля вала в процессе изготовления, при контроле точности технологического процесса, при экспериментальных исследованиях: Ø90f8.

Решение. Производим ориентировочный выбор. Находим допуск вала Тd = 0,054 мм по табл. 4. По диаметру 90 мм и допуску 0,054 мм по рис. 2 ориентировочно выбираем микрометр с ценой деления 0,01 мм (МК-100).

Уточнённый способ.

Выбор измерительного средства в процессе производства. Кт = (1,5 … 2,5).

Принимаем .  мм.

По табл. 2 для заданного диаметра и полученной Δизм подходит микрометр МК-100 или СИ-100.

Выбор измерительного средства для контроля точности технологического процесса    (Кт = 3,0…6).

Определим ,    мм.

По табл. 2 находим для интервала размеров 80…120 мм – оптиметры или оптические измерительные машины.

Выбор измерительного средства для исследовательских работ (Кт = 6…10).

 ,                      мм.

По табл. 2 – оптиметры с погрешностью измерения 1,9 мкм для интервала размеров 80…120 мм.

Примечание. Для контроля отверстий выбор производится аналогично по рис. 3, табл. 1, 2; для контроля отклонений формы и расположения применяются различного рода индикаторы и измерительные головки.

Определение числа контрольных точек. Перед проведением измерений выбирают не только метод контроля и средство измерения, но также оптимальное число точек контроля (ТК), поскольку слишком большое число точек измерений приводит к удорожанию процесса контроля и не может дать новых сведений, а заниженное число измерений не позволяет надёжно оценить выбранную точность метода.

В табл. 3 приведено рекомендуемое для изделий машиностроения число контрольных точек измерений в зависимости от измеряемого параметра, точности изготовления и длины контроля (для определения точности изготовления геометрической формы, отклонений формы и расположения, если контроль не предусмотрен по всему профилю или поверхности).

При определении точности измерений измерения проводят в одной точке не менее трёх раз.

Пример. Определить ТК для валика Ø50H7 длиной 200 мм. По табл. 3 определяем для интервала размеров свыше 30 до 50, для длины поверхности (ДП) до 200 мм и 7 квалитета ТК = 3.

При технологическом контроле число точек увеличивается в два раза по сравнению с производственным и т.д.


Таблица 1

Характеристики средств измерений

Пределы погрешности измерения ΔИЗМ  в мкм для интервалов размеров, мм

180……260

13

50

100

200

60

200

300

Аналогично ШЦ (измерение наружных размеров)

-  ” -

Аналогично ШЦ (измерение наружных размеров)

26

28

120……180

12

45

100

190

60

200

300

18

20

80……120

11

45

100

170

50

170

230

14

16

50......80

10

45

90

160

50

170

230

9,5

11,5

30… …50

9

40

80

150

45

150

200

7,5

8

10… …30

8

40

80

150

45

150

200

5,5

8

1…10

7

40

80

150

45

150

200

5,5

7

Пределы, допускае-мые по-грешности средств измерений ±Δд, мм

6

20

50

100

20

50

100

50,100

5

20, 50

2…3

4…20

Диапазон измерения, мм (число делений)

5

0 - 25…

…0 - 200

0 - 25…

…0 - 100

0 – 200…

0 – 500

Модули 1…18, 5…36

0…200

0…25 (0 кл)

25…250 (I кл)

Цена деления j, мм

4

20

50

100

20

50

100

50,

100

2

20,

50

10

10

ГОСТ

3

166-80

162-90

162-90

164-90

6507-90

Тип

2

ШЦ

ШГ

ШЗ

ЩР

МК

Измерительное средство

1

Штангенциркуль: измерение наружных размеров с отсчётом по нониусу

измерение внутренних размеров с отсчётом по нониусу

Штанген-глубиномер

Штангензубомер

Штангенрейсмас

Микрометры: гладкий