Метрология, стандартизация, сертификация. Нормирование точности: Лабораторный практикум, страница 12

 – средний шаг неровностей профиля от 0,04 до 0,063 мм  на базовой длине замера 2,5 мм;

 – поверхность получается полированием,   мкм;

 – относительная опорная длина профиля на уровне сечения 40% не менее 50% на базовой длине 0,8; на направление неровностей произвольное (М).

 – шероховатость по контуру детали.

Обозначение направления неровностей:  = параллельное,  перпендикулярное, X – перекрещивающееся, M – произвольное, C – кругообразное, R – радиальное.

Нормирование параметра шероховатости Ra

В зависимости от условий эксплуатации Ra может определяться по трем уровням относительной геометрической точности:

A (нормальная точность) Ra = 0,05 T (5% от допуска T)

B (повышенная точность) Ra = 0,025 T (2,5% от допуска T)

C  (высокая точность) Ra = 0,01 T (1% от допуска T)

Уровень точности B рекомендуется использовать для изделий приборостроения; C – для деталей гидравлики, пневматики, контактирующих с рабочим жидкостями и уплотнениями; при изготовлении калибров, шаблонов, мер.

Пример: определить параметр шероховатости Ra для детали «вал» (рис. 3) по нормальному уровню точности А

Рис. 3

мкм

После расчета выбирается ближайшее стандартное значение, соответствующее или начальному значению Ra для класса шероховатости или дополнительно рекомендуемому значению (см. табл. 1.) Для данного примера Ra = 2,5 мкм (начальное значение 6 класса Ra = 2,5….1,25) или Ra = 1,6 мкм (дополнительное рекомендуемое значение).

Оборудование и приборы.

Образцы шероховатости, профилометр 253, профилограф, детали машин.

Таблица 1

Классы шероховатости поверхности

Класс

Ra, мкм

Доп. рек

Ra, мкм

Rz, мкм

Виды обработки

1

80-40

50(63)

320-160

Литые заготовки

2

40-20

25

160-80

Обдирка

3

20-10

12,5

80-40

Черновое точение, фрезерование, сверление, строгание

4

10-5

6,3

40-20

Нормальное точение, растачивание, фрезерование, сверление, зенкерование

5

5-2,5

3,2

20-10

Чистовые виды обработки: точение, растачивание, зенкерование, сверление, строгание, фрезерование

6

2,5-1,25

1,6

10-5

Грубое шлифование, чистовое: точение, растачивание, зенкерование, сверление, строгание, фрезерование, черновое развертывание

7

1,25-0,63

0,8

6,3-3,2

Чистовое шлифование, точение, растачивание, зенкерование, фрезерование, протягивание, развертывание

8

0,63-0,32

0,4

3,2-1,6

Доводка, полировка, чистовое: протягивание, развертывание, тонкое точение, растачивание, шлифование

9

0,32-0,16

0,2

1,6-0,8

Доводка, полировка, тонкое точение, растачивание, раскатка роликами

10

0,16-008

0,1

0,8-0,4

Суперфиниширование, доводка, полировка, раскатка роликами

11

0,08-0,04

0,05

0,4-0,2

Полировка, доводка

12

0,04-0,02

0,025

0,2-0,1

13

Не нормируется

0,1-0,05

Зеркальные поверхности,

полировка

14

0,05-0,025

Количественный контроль параметров шероховатости осуществляют бесконтактными методами (с помощью приборов светового сечения типа МИС-11 и ПСС-2, микроинтерферометров, имерсионно-репликовых микроинтерферометров МИИ-10, типа МИИ-4, МИИ-9, МИИ-11, МИИ-12, растровых измерительных микроскопов типа ОРИМ-1 и др.) и контактными методами с помощью щуповых приборов (профилометров и профилографов).

Для контроля деталей из мягких материалов применяют бесконтактные приборы.

В бесконтактных приборах (типа ПСС-2 и МИС-11), принцип действия которых основан на измерении параметров проекции светового сечения исследуемой поверхности с помощью наклонно направленного к ней светового пучка.