Метрология, стандартизация, сертификация. Нормирование точности: Лабораторный практикум, страница 11

3.9. Исключить систематическую погрешность,  (∆изм.сл. см. в п. 3.1).

3.10. Записать полученный результат в виде: ; Р = 0,95.

Контрольные вопросы

1.  MX средств измерений.

2.  Основная и дополнительные ошибки СИ.

3.  Систематическая и случайная ошибки СИ.

4.  Абсолютная погрешность СИ, как может быть задана.

5.  Относительная, приведенная погрешность СИ.

6.  Поверка СИ.

7.  Методы поверки СИ.

8.  Соотношение погрешность поверяемого СИ и эталонного СИэ.

9.  Что показывают измерения деталей?

·  в одной точке?

·  по всей длине детали?

·  в партии

10.  Какие параметром определяется систематическая составляющая погрешности изготовления (измерения)?

11.  Какой статистический параметр характеризует случайную составляющую погрешности измерений?

12.  От чего зависит точность и воспроизводимость результатов измерений?

13.  Что такое доверительный интервал и доверительная вероятность?

14.  Как определяется случайная составляющая погрешности измерения?

15.  Как записывается результат измерения?

16.  Как учитываются систематические погрешности измерения, перешедшие в разряд случайных?

Лабораторная работа № 4

Нормирование и измерение шероховатости поверхностей деталей машин

Цель работы:  Научиться нормировать и измерять шероховатость поверхностей деталей машин.

Общие сведения.

Шероховатость поверхности возникает вследствие воздействия инструмента на поверхность детали при обработке. Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами. Шероховатость измеряют на базовой длине относительно базовой линии. Обычно за базовую линию принимают среднюю линию профиля шероховатости. Средняя линия проводится так, что в пределах базовой линии среднее квадратичное отклонение профиля до этой линии минимально (рис. 1). Числовые значения базовой длины выбирают из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

Для надежной оценки шероховатости измерения следует повторять несколько раз в разных местах поверхности и за результат принимать среднее арифметическое всех результатов измерения.

Рис. 1. Профилограмма шероховатости

Шероховатость поверхности можно оценивать одним или несколькими параметрами:

  или  ,

где – среднее  арифметическое  отклонение профиля; n – число выбранных точек на базовой длине; уi – расстояние между точками профиля и средней линией.

Высота неровностей  по десяти точкам Rz

,

где урi – высота i наибольшего выступа профиля; уvi – глубина i наибольшей впадины профиля в пределах базовой длины.

Наибольшая высота неровностей профиля Rmax

,

где Rp – максимальная высота выступов; Rv – максимальная глубина впадин.

Средний шаг неровностей Sm

,

где n – число шагов в пределах базовой длины; Smi – шаг неровностей, равный длине отрезка средней линии, пересекающий профиль в трех соседних точках и ограниченный двумя крайними точками.

Средний шаг местных выступов профиля S

,

где Si – шаг неровностей профиля по вершинам.

Относительная опорная длина профиля tp

,

где hр – опорная длина профиля, т.е. сумма отрезков, отсекаемых на заданном уровне P линией эквидистантной средней линии в пределах базовой длины .

*.

Значение P выбирают из ряда 5, 10, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90%  от Rmax и откладывают от линии выступов профиля в материал детали.

Параметр Ra является предпочтительным.

При определение параметров Ra, Rz, Rmax по профилограмме следует учитывать ВУ – вертикальное увеличение и ГУ – горизонтальное увеличение.

Структура обозначения шероховатости приведена на рис. 2.

Рис. 2.  Структура обозначения шероховатости: 1 – способ обработки поверхности; 2 – направление

неровностей; 3 – базовая длина; 4 – параметр шероховатости

– среднее арифметическое отклонение профиля не более 1,25 мкм;

– поверхность получается съемом материала (); высота неровностей по 10 точкам не более 20 мкм;

 – поверхность получается  без съема материала  (); среднее арифметическое отклонение профиля неуказанное на чертеже [остальное (  )] не более 20 мкм;