Метрология, стандартизация, сертификация. Нормирование точности: Лабораторный практикум, страница 21

Чем выше требуемая точность контроля, тем полнее следует учитывать и оценивать влияние каждой из составляющих погрешности измерения. На рис. 1 приведена классификация средств измерений.

Выбор средства измерения. Основные принципы выбора средств измерений в машиностроении заключаются в следующем: точность измерений должна быть достаточно высокой по сравнению с заданной точностью выполнения измеряемого размера, а трудоёмкость измерений и их стоимость должны быть возможно более низкими, обеспечивающими высокие производительность труда и экономичность (ГОСТ 14.306-73). Чем больше отношение погрешности измерений Δизм к допуску Т и чем больше отношение допуска к значению технологического разброса, тем большее число деталей будет неправильно забраковано или признано годными.

Для получения требуемой точности контроля пользуются коэффициентом Кт запаса точности измерений.

Допустимая величина суммарной погрешности измерения должна быть меньше допуска контролируемого размера в 2Кт раз:

 .                                                                                                            (1)

В зависимости от вида контроля для измерения линейных и угловых величин величина Кт = 1,5 … 10:

-  при контроле точности технологических процессов измерения параметров должны проводиться при Кт = 3 … 6 (средством измерения с ценой деления j не менее ),

-  в процессе производства Кт = 2,5 … 1,5; j = (0,2 … 0,3)Т,

-  при экспериментальных исследованиях Кт = 7 … 10; j = (0,05 … 0,2)Т,

-  при контроле размеров, слабо влияющих на выполнение изделием возложенных на него функций Кт = 1,5; j = (0,35 … 0,4)Т.

Для контроля литых, кованых и штампованных изделий применяют кронциркули, нутромеры, линейки, для контроля деталей грубой обработки (опиливание, черновая обточка и т.п.) – штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм. Повышение точности изготовления однозначно влечёт за собой повышение точности измерений.

Технология контроля определяется также характером производства. В массовом и крупносерийном производстве следует пользоваться калибрами, контрольными приспособлениями и автоматическими средствами контроля. В условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразно применять универсальные измерительные средства. Точные измерительные средства применяют во всех видах производств (включая массовое), если требуется определить значения отклонений от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей (при отсутствии специальных приспособлений), при наладке станков, а также при особо ответственных измерениях.

В соответствии с ГОСТ 8.051-81 значения пределов допускаемых погрешностей  для линейных размеров задаются в зависимости от допусков и квалитетов .

Зависимость ρ от диапазона квалитетов

Квалитет

2 – 5

6 – 7

8 – 9

10 – 16

Средний коэффициент ρ

0,35

0,3

0,25

0,2

Для ориентировочного (предварительного) выбора универсальных средств измерений в зависимости от размеров изделия и допусков можно воспользоваться рис. 2 (для измерения валов), рис. 3 (для измерения отверстий), рис. 4 (для измерения глубин и высот).

Рис. 2. Номограмма для выбора СИ валов

Для уточнённого выбора подсчётом по формуле (I) находится погрешность измерения (максимально допустимая). Затем по табл. 1 или 2 по найденному значению и заданному размеру выбирается средство измерения.

Примечание. Если в табл. 1 или 2 точность измерения отсутствует, ориентировочно можно принимать

;                 

Рис. 3. Номограмма для выбора СИ отверстий

Рис. 4. Номограмма для выбора СИ глубины и высоты

Для измерения отверстий, начиная с малого диаметра с высокой точностью, широко используются пневматические приборы (см. табл. 2): длинномеры высокого и низкого давления. Для рассортировки деталей по размерам и применения в измерительных автоматах и приборах со световой сигнализацией используются электрические и фотоэлектрические приборы (см. табл. 2).