7.3.2.4. Режимные карты котлов составлены на основе их эксплуатационных экспресс-испытаний и проходят корректировку и переутверждение в установленные НТД сроки. Ведение режимов работы котлов БКЗ-320 в соответствии с их режимными картами затруднено, в связи с поступлением последнее время угля Сереульского и Каннского разрезов отличного по качеству от того, который использовался при опытном сжигании и разработке режимной карты (повышенная зольность). Для работы котлов на этих углях необходима их реконструкция.
7.3.2.5. Поступление на котлы БКЗ-320 бурых углей с высокой зольностью (Ad> 12 %) создает значительные трудности с выходом жидкого шлака, приводит к сокращению срока работы котлов между расшлаковками, снижению надежности и экономичности в целом.
7.3.2.6. Контроль за состоянием котлов, присосами воздуха в топки и газовые тракты ведется регулярно в соответствии с утвержденным графиком.
7.3.2.7. Отсутствие системы очистки конвективных поверхностей нагрева (дробеочистка была демонтирована) на котлах БКЗ-320 привело к образованию прочных золовых отложений на водяном экономайзере I ст., росту сопротивления по газовой стороне, снижению эффективности работы экономайзера и росту температуры уходящих газов. Особенно это проявляется на котле ст. № 7, 8, где из-за нарушения рядности змеевиков водяном экономайзере I ст. невозможно качественно очистить их от золы. По этой причине КПД брутто котлов ст. № 7, 8 ниже нормативного значения ~ на 0,5 % из-за повышенной температуры уходящих газов (на 7¸10 0С).
7.3.2.8. Отсутствие шлаковых дробилок под котлами, при поступлении бурых углей с высокой зольностью, затрудняет удаление шлака и приводит к необходимости привлечения дополнительного оперативного персонала.
7.3.2.9. Повышенное сопротивление тракта вторичного воздуха от общего короба до горелок, связанное с переводом котлов на систему ПВКД и демонтажем вентиляторов горячего дутья, привело к ограничению нагрузки котлов до 270¸280 т/ч из-за недостатка воздуха. Ограничение нагрузки котлов связанно так же с ненадежной работой смесителей пыли системы ПВКД.
7.3.2.10. Ненадежная работа системы регулирования оборотов пылепитателей приводит к их частому отключению и нестабильной работе котлов в целом, что вызывает трудности поддержания работы котлов в автоматическом режиме.
7.3.2.11. Неудовлетворительное состояние экранных труб топочных камер котлов БКЗ-320 ст. № 9¸14, из-за отсутствия ошиповки и огнеупорной обмазки, приводит к их частому повреждению и ухудшению выхода жидкого шлака.
7.3.3. По турбинному оборудованию КТЦ.
1. Оборудование очереди 30-90 кГс/см2 устарело, снижает экономичность работы ТЭЦ, требует больших затрат на поддержание в нормативном эксплуатационном состоянии.
2. Выработка электрической энергии на оборудовании очереди 30-90 кГс/см2 составляет 2,4%, выработка тепла 16,9%. Увеличение удельного расхода топлива по ТЭЦ из-за работы очереди составляет: на отпуск электроэнергии 2,1 г/кВт.ч, на отпуск тепла 2,1 кг/Гкал. Увеличение расхода топлива по этой причине -9800 тут.
3. Коэффициент использования установленной мощности тепловых отборов ТЭЦ составил в 2004 году 36,8%. Причина неполного использования мощности - недостаточное потребление тепла в промышленном паре и сетевой воде.
4. С вводом турбины Т-100-130 ст.№14 может быть обеспечен отпуск тепловой и электрической энергии без включения в работу оборудования очереди 30-90 кГс/см2, для чего необходима выполнить реконструкцию тепловой схемы.
5. Деаэрирующая способность конденсаторов турбин Т-100-13- неудовлетворительная, содержание кислорода после конденсаторов превышает нормы ПТЭ.
6. Неудовлетворительная воздушная плотность конденсаторов турбин, оборудования и трубопроводов, входящих в вакуумную зону. Присосы значительно превышают нормативные.
7. В летний период недостаточное количество воды для охлаждения конденсаторов турбин, наблюдается значительный занос поверхности охлаждения конденсаторов турбин мусором, рыбой и мелкой щебенкой.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.