Пуск блока может быть произведен двумя способами:
1. – подачей пара в турбину в начале растопки, при наличии вакуума в конденсаторе.
2. – с предварительным повышением давления пара до 1,0мпа и температуры до t = 220-240оС.
Для трогания с места роторов турбин достаточно давления пара 0,15 – 0,2мпа и t = 115 -120оС, что достигается после ~ 20-30мин после начала растопки, при тепловыделении ~ 10%ном. Для пуска по первому способу весь паровой тракт при полностью открытых паровых задвижках и клапанах под вакуум становится вся паровая схема, включая котел.
По достижении начала кипения и появлении пара в котле, ротор сам начинает вращаться. При таком пуске минимально число операций.
При пусках блока из неостывшего состояния, когда температура металла находится в пределах 150-460оС, пользуются вторым способом. Открыты БРОУ, ГПЗ, АСК, закрыты регулирующие клапана ЦВД. При этом стремятся разжечь большое число горелок при минимальной их производительности, для более равномерного прогрева экранных поверхностей нагрева. Температура пара должна быть на 20-40оС выше температуры металла паровпуска. Т.к. давление пара в корпусе турбины ниже атмосферного, конденсация пара на корпусе прекращается при ~ 80оC и дальнейший прогрев идет медленее, чем при конденсации пара, но более равномерно.
Для прогрева СК и регулирующих клапанов, масса которых велика, а также пароперепускных труб прогрев ведется со сбросом конденсата и пара в конденсатор при полностью закрытых клапанах турбины. При достижении необходимых параметров паром, закрывают ГПЗ,отрывают регулирующие клапана полностью, и производят толчок ротора байпасом, либо регулирующим клапаном обвода ГПЗ. При однобайпасной схеме необходимо закрыть РОУ для обеспариваниия системы промперегрева, при двухбайпасной схеме БРОУ-2 остается в работе. Одновременно с набором оборотов, продолжают набор вакуума. При скорости вращения 600-700об/мин набор оборотов прекращают и делают выдержку для стабилизации прогрева. Далее набирают обороты до номинальных и производят синхронизацию генератора системой регулирования турбины. После включения в сеть генератора, набирают нагрузку 7-10мвт, отключают БРОУ и нагружают турбину на скользящих параметрах. При этом наблюдаются параметры прогрева турбины, при необходимости включают обогрев фланцев собственным паром. При достижении нагрузки 25-30% от номинальной, пылеугольные котлы переводят на сжигание пыли.
При достижении нормального, равномерного прогрева металла турбины переходят на работу с номинальными параметрами пара, прикрывая регулирующие клапана и подымая давление за котлом.
Критериями нормального теплового состояния являются:
- разность температур по ширине фланцев АСК 50 – 35оС в диапазоне температур 400-500оС и выше 500оС соответственно,
- разность температур фланец - шпилька ЦВД и ЦСД 40-35оС
- разность температур по толщине стенки корпуса ЦВД 35оС
- разность температур по ширине фланцев ЦВД при их обогреве 60-50оС
- разность температур по ширине фланцев ЦСД в 120,90,70оС при их температуре до 400, 400-500, >500оС соответственно
- разность температур верх-низ ЦВД и ЦСД перед пуском и при пуске соответственно ±50 , ±30оС
- положение роторов относительно корпусов, осевой сдвиг ротора, удлинение турбины.
Конкретные данные даются в инструкциях завода-изготовителя.
Особенности пуска из неостывшего и горячего состояния.
Пуск из неостывшего состояния производится при температурах металла от 150-460оС, из горячего при t > 460оС.
Остывание турбины происходит наиболее медленно в области верх-низ регулирующей ступени, более быстро в области пароперепускных труб ЦСД. Поэтому имеются особенности при пусках из неостывшего и горячего состояний/:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.