Припуски и методы их определения. Выбор методов и средств технического контроля качества деталей. Разработка операций обработки заготовок, страница 8

         Рисунок 3.24 – Влияние количества режущих инструментов в наладке n_и на штучное время t_ш

С увеличением количества инструментов п_и в наладке производительность растет до определенного предела. Это объясняется ростом затрат времени на техническое обслуживание t_Tмногоинструментальной наладки, в том числе и на проведение самой настройки (рисунок 3.24). Основное время t_oуменьшается при увеличении п_и (сумма t_B+ t_opr + t_nпринята постоянной для любого n_и). Минимум t_шсоответствует наиболее выгодному качеству инструментов п_иопт.

3.  Окончательно размещают инструменты в наладке станка и определяют режимы резания.

4.  Оформляют схему наладки станка, проводят необходимые расчеты (например, расчет циклов работы станка).

5.  Конструируют специальную оснастку для наладки станка (например, конструирование специальных режущих инструментов).

Установленная степень концентрации переходов и схема строения операции влияют на выбор модели технологического оборудования.

3.11.2 Выбор средств технологического оснащения

Средства технологического оснащения (СТО) производства включают технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное), технологическую оснастку (в том числе приспособления, режущие инструменты и средства контроля), средства механизации и автоматизации производства (в том числе технологические и транспортные роботы). СТО выбирают с учетом типа производства, вида и про­граммы выпуска изделия, выбранной технологии получения из­делий,   содержания   и   схемы   построения   операций   (ГОСТ 14.301-85).

Выбор СТО проводят в три этапа: 1) при определении мар­шрута изготовления детали устанавливают вид оснащения (груп­па оборудования, система приспособлений, тип приспособления и инструмента); 2) при разработке содержания операции нахо­дят конкретные модели оборудования, конструкции приспособ­лений, типоразмер инструмента; 3) после выбора схем построе­ния операции, инструментальных наладок и режимов резания проверяют возможность использования найденного объекта СТО для конкретных условий. На каждом этапе возможны ва­рианты решений, что позволяет находить приемлемые и рациональные в итоге варианты технологического оснащения опера­ции механообработки.

Исходными данными для определения группы автоматизи­рованного оборудования являются вид и содержание операции, схема установки заготовки, форма и габаритные размеры заготовки, объем годового выпуска или размер партии деталей. Правила выбора оборудования определены ГОСТ 14.304—85. На первом этапе оборудование выбирают в зависимости от типа производства и предполагаемого уровня его специализации.

Уточнение содержания операции с определением схемы об­работки позволяет выбрать на втором этапе станок из имеюще­юся парка или по каталогу. Выбирая модель оборудования, сле­дует руководствоваться следующими основными правилами:

1)   размеры рабочей зоны оборудования должны соответствовать габаритным размерам обрабатываемых заготовок или групп заготовок;

2)  выбранная модель станка должна обеспечивать заданные точность и качество обрабатываемой поверхности;

3)  мощность, жесткость и кинематическая схема оборудова­ния должны обеспечивать  высокопроизводительные оптимальные режимы обработки;

4)  требуемая производительность оборудования должна соответствовать заданной программе выпуска изделий.

Автоматизированное оборудование выбирают в соответствии со следующими параметрами: масса заготовки (для переноса ро­ботом-манипулятором); тип, число гнезд и положение оси вра­щения револьверной головки; тип, схема устройства смены заго­товки; тип зажима заготовок; модель, вид, тип системы управле­ния (например, ЧПУ); число управляемых координат, тип ин­терполяции, система записи команд ЧПУ, точность позициони­рования (дискретность).

В итоге может быть выбрано несколько моделей оборудова­ния, имеющих одинаковые технологические возможности. Тогда на третьем этапе выбора оборудования учитывают, например, минимальный объем приведенных затрат по сопоставляемым ва­риантам при максимальном сокращении периода окупаемости затрат на механизацию и автоматизацию.