Припуски и методы их определения. Выбор методов и средств технического контроля качества деталей. Разработка операций обработки заготовок, страница 15

П=С+К,

где К — капиталовложения по данному ТП.

Суммарные затраты П определяют для каждого сравниваемого варианта. Лучшим признается вариант с минимальными затратами П_{i min}.

Годовой экономический эффект от внедрения лучшего вари­анта по сравнению со сравниваемым определяется разностью суммарных затрат этих вариантов:

Э_г=П_i-П_{i min}.

При существенных различиях сравниваемые варианты приводят в сопоставимый вид по объему выпуска и качеству про­дукции, а также по срокам осуществления варианта. Например, если по новой технологии объем выпуска деталей возрос по сравнению с базовым, то себестоимость продукции и капитальные вложения по базовому варианту нужно пересчитать на объем выпуска по новой технологии:

где Сб, С_н — себестоимость объема выпуска деталей по базовой и новой технологии;

К_б, К_н — капиталовложения по базовой и новой технологии;

В_б, Вн — объем выпуска деталей по базовой и новой технологии.

В дополнение к годовому экономическому эффекту целесообразно определять срок окупаемости дополнительных капита­ловложений на оборудование, СТО по новому варианту:

.

Срок окупаемости сравнивают с тем сроком, на какой предприятие, государство, банк или какие-либо другие органи­зации могут выделить необходимые средства для совершенст­вования старого или разработки нового ТП.

Приведем пример выбора наиболее целесообразного вари­анта ТП. Цилиндрическое зубчатое колесо может быть изготов­лено из прутка диаметром 80 мм (базовый вариант) либо из за­готовки, полученной методом штамповки (проектируемый ва­риант). Режим работы цеха и тарифный разряд работы приня­ты одинаковыми в обоих вариантах. В базовом варианте обработку ведут на станке 1Б290—4К, в разрабатываемом — на трех станках: 1708, 2А125, 7А540. Остальные исходные данные приведены нижев таблице 3.7.

Таблица 3.7 – Данные для обоснования выбора варианта изготовления зубчатого колеса

Наименование параметра	Новый вариант	Базовый вариант
Объем годового выпуска, шт… Вид заготовки……………….… Масса заготовки, кг………...... Трудоемкость обработки, мин Капиталовложения на годовой выпуск деталей, у.е…………… Себестоимость, у.е.: годового выпуска деталей……. одной детали…………………...	15000 Штамповка 1,04 1,30 2055 3667 0,24	5000 Прокат 2,45 1,42 1140 1613 0,32

Рассчитаем технико-экономические показатели. Пусть масса детали равна 0,59 кг. Тогда коэффициент использования ма­териалов

К_и.м.б =m_д/m_з.б=0,59/2,45=0,24;

К_и.м.н = т_д/т_зм = 0,59/1,04 = 0,57.

Снижение материалоемкости при применении в качестве заготовки штамповки, кг:

DМ= (m_з.б -m_з.н)Вн = (2,45 - 1,04) × 15000 = 21150

Годовой экономический эффект, у.е.

.

Таким образом, применение штамповки при новом вариан­те ТП позволяет снизить себестоимость в 1,3 раза и сэкономить 21 т металла. При этом годовой экономический эффект соста­вит 2537 у.е.

3.13 Оформление технологической документации

После разработки технологического процесса изготовления детали оформляют технологическую документацию в соответствии с требованиями ЕСТД. Состав технологических документов, используемых в курсовых проектах при разработке технологического процесса изготовления детали, приведен в таблице 3.8.. Правила записи операций и переходов обработки резанием  регламентированы ГОСТ 3.1702—79.

Наименование операций обработки резанием  должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже, например: «Агрегатная», «Автоматно-линейная», «Зубострогальная» и т. п.

Запись содержания операций  выполняют в форме маршрутного или операционного описания. Первое применяют в единичном и опытном производстве на соответствующих формах маршрутных карт (МК). Второе применяют в массовом и серийном, производстве. Допускается применять операционное описание в единичном и опытном производствах.