Режимы резания для пятого случая устанавливают в аналогичной последовательности. Для каждого инструментального блока (суппорта) выбирают минимальную подачу и по наибольшему пути резания лимитирующие инструменты. Для всех блоков по лимитирующим инструментам рассчитывают скорость резания. Режимы резания согласовывают с паспортными данными станка.
Расчета режимов резания при предварительном фрезеровании ведут в следующем порядке.
1. Назначают глубину резания t, мм.
2. Назначают величину подачи на зуб фрезы Sz, мм/зуб.
3. Задают по справочным данным стойкость фрезы Т, мин.
4. Определяют скорость резания uд, м/мин, допускаемую режущими свойствами инструмента:
(3.1)
где D —диаметр фрезы, мм;
В —ширина фрезерования, мм;
z-число зубьев;
Cu, qu, m, хu, yu, uu, рu, ku—из справочной литературы [36, 34, 23].
5. Определяют частоту вращения фрезы n, мин-1:
n=1000uд/(pD). (3.2)
Полученную частоту вращения корректируют по пас- порту станка и принимают в качестве фактической nф (nст).
6. Определяют фактическую скорость резания uф, м/мин:
uф=pDnст/1000. (3.3)
7. Определяют скорость подачи us, мм/мин:
us=nфSzz. (3.4)
Полученное значение подачи корректируют по паспорту станка и принимают в качестве фактической usф, usст.
8. Определяют фактическую подачу на один зуб фрезы Szф, мм/зуб:
Szф=usф/(nфz). (3.5)
9. Определяют величину силы резания Рz, Н:
,
(3.6)
где СР, хр, уp, up, qp, wp, kp — из справочной литературы [36, 34, 23].
10. Определяют мощность резания Np, кВт:
Np=Pzuф/(60×1020). (3.7)
11. Определяют необходимую мощность электродвигателя станка Nэ, кВт:
Nэ=Np/h, (3.8)
где h—КПД кинематической цепи станка.
Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы выполнялось условие
Nэ£Nст,
где Nст — мощность электродвигателя главного привода выбранного станка.
При невыполнении этого условия необходимо перейти на ближайшее меньшее число оборотов, пересчитать uф, Pz, Np, Nэ и проверить неравенство Nэ£Nст.
12. Определяют основное технологическое время Т0, мин:
Т0=(l + у + ∆)/Sмин. ф, (3.9)
где l — длина обработки, мм; у — величина врезания инструмента, мм;
∆— величина перебега инструмента, мм.
Расчет режимов резания при окончательном фрезеровании производят в той же последовательности, что и при предварительном, с той лишь разницей, что при окончательном фрезеровании по таблицам нормативов назначают подачу на один оборот фрезы S0, мм/об, по которой для дальнейшего расчета вычисляют величину подачи на один зуб Sz, мм/зуб:
Sz=S0/z. (3.10)
Для экономии времени непосредственной работе с программой в диалоге с ЭВМ должна предшествовать подготовительная работа со справочной литературой, в результате которой заполняют карту исходных данных к программе.
Результаты расчета режимов резания заносят в соответствующие графы карты исходных данных, а при заполнении технологической документации – в соответствующие графы технологической карты или другого документа.
Расчет режимов резания при сверлении производят в следующей последовательности.
1. Определяют наибольшую технологически допускаемую подачу. Для этого по таблицам нормативов выбирают соответствующую величину подачи Sн и подсчитывают подачи, допускаемые прочностью сверла Sп. с. и механизма подачи станка Sм.п, мм/об:
Sп. с.=CsD0,6 ,
,
где D —диаметр инструмента, мм;
Сs—постоянная (из таблицы 3.6);
(Px) —наибольшая сила, допускаемая прочностью механизма подачи станка (из технической характеристики станка),
Н; Сp, ур, qp, Кmp — из справочной литературы [36, 34, 23].
Для сверл, оснащенных твердым сплавом ВК, рекомендуется Сs = 0,1 при обработке чугуна НВ < 200 и Сs = 0,07 для чугуна НВ > 200.
Таблица 3.6 – Значения постоянной Сs для сверл из быстрорежущей стали
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.