Припуски и методы их определения. Выбор методов и средств технического контроля качества деталей. Разработка операций обработки заготовок, страница 5

4)  назначают и рассчитывают режимы резания;

5)  определяют нормы времени;

6)  устанавливают настроечные размеры и составляют схемы наладки.

Построение операции — многовариантная задача. Возмож­ные варианты оценивают по производительности и себестоимо­сти. Разрабатывая операцию, стремятся к уменьшению времени выполнения технологической операции (нормы времени). При поточном методе работы время изготовления единицы продук­ции увязывают с заданной производительностью поточной ли­нии — тактом выпуска.

3.11.1 Выбор схемы построения операции обработки

Структуру операции механической обработки определяют числом и последовательностью выполнения технологических и вспомогательных переходов. Число объединяемых в операцию переходов зависит от серийности производства, такта выпуска и характеризует степень концентрации или дифферен­циации переходов.

Степень дифференциации и концентрации операций зависит от серийности производства. Для ТП единичного и мелкосерий­ного производств характерны операции, построенные по прин­ципу концентрации переходов. По этому же принципу строят ТП в крупном и тяжелом машиностроении с использованием переносных станков.

В условиях крупносерийного и массового производств ТП осуществляются по принципу дифференциации операций для конвейерных автоматических линий, составленных из простых узкоспециализированных станков, и по принципу концентрации операций для линий, содержащих сложные многошпиндельные автоматы.

В среднесерийном производстве принцип концентрации операций применяют для построения операций обработки на станках с ЧПУ и быстропереналаживаемых агрегатных станках и автоматах, а принцип дифференциации — для переменно-поточных линий групповой обработки заготовок.

Степень концентрации или дифференциации технологических операций выбирают при назначении схемы построения операции.

Кроме количества переходов операции отличаются по совме­щению переходов во времени. Возможно одновременное выпол­нение технологических (обработка нескольких поверхностей), вспомогательных (подвод режущих инструментов к нескольким поверхностям), а также технологических и вспомогательных пе­реходов (во время установки заготовки на других позициях мно­гошпиндельного станка идет обработка). Степень совмещения переходов зависит также от схем построения операции и состава слагаемых оперативного времени t_on.

Однако при рассмотрении возможностей совмещения вспо­могательных переходов с технологическими необходимо более де­тальное расчленение вспомогательного времени t_B.

Вспомогательное время t_B— часть оперативного времени, за­трачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспе­чения изменения и последующего определения состояния пред­мета труда. Оно состоит из следующих пяти составляющих:

t_B = t_уст + t_упр+t_инд+t_с.и+t_изм ,

где t_уст — время установки заготовки и съема ее после оконча­ния обработки;

t_упр — время на приемы управления станком (время пуска и останова шпинделя станка, а также время на переключение   скоростей,    изменение    направления    вращения шпинделя и подачи суппорта, время перемещения суппортов, кареток и других частей станка); 

t_инд — время индексации (про­должительность перемещения частей станка в новые позиции и их фиксации, время поворота шпиндельных блоков, столов, ба­рабанов, делительных устройств и кондукторов); 

t_c.и — время смены инструмента при выполнении отдельных технологиче­ских переходов в операции (время смены инструмента в патроне при последовательной обработке отверстия сверлом, зенкером, разверткой; время поворота резцовых или револьверных головок);

t_изм —время проведения контрольных измерений при работе методом инди­видуального получения размеров (например, при автоматизиро­ванном контроле размеров шлифуемых шеек валов).

Возможности перекрытия элементов оперативного времени t_on при совмещении технологических переходов зависят от схе­мы построения операции. Схемы различают по следующим при­знакам:

а)  по числу одновременно устанавливаемых для обработки заготовок (одноместные и многоместные схемы);