Припуски и методы их определения. Выбор методов и средств технического контроля качества деталей. Разработка операций обработки заготовок, страница 19

д) выбор схемы базирования деталей и сборочных единиц при выполнении сборочных операций. По возможности в качестве технологических баз следует принимать поверхности, по которым происходит сопряжение, или поверхности, соосные с ними. Желательно также, чтобы принятая схема базирования обеспечивала возможность компенсации погрешностей ориентации и позиционирования ПР за счет конструктивных элементов собираемых деталей [43]. В тех случаях, когда эти условия невыполнимы, выбирают схемы базирования, обеспечивающие условия собираемости [43], при этом необходимо учитывать погрешность позиционирования применяемого сборочного робота;

е) окончательный выбор ПР для выполнения основных и вспомогательных сборочных операций, разработка операционного технологического процесса автоматической сборки и оформление необходимой технологической документации.

Варианты компоновки сборочных роботизированных технологических комплексов (РТК), типаж применяемого оборудования – ПР, технологической оснастки широко представлены в литературе [44, 43, ,45, 23].

4.2 Проектирование технологических процессов обработки заготовок на станках с ЧПУ

Проектирование технологических процессов обработки заготовок на станках с ЧПУ подчиняется общим правилам разработки технологических процессов, установленным ГОСТ 14.301—83, однако вследствие значительно больших технологических возможностей этих станков, специфики формообразования поверхностей и появления нового технологического элемента — управляющей программы (УП) — технологическая подготовка производства при использовании станков с ЧПУ имеет свои особенности и включает ряд новых задач в этапы разработки технологических процессов.

Этапы разработки технологических процессов обработки заготовок на станках с ЧПУ достаточно полно изложены в специальной и справочной литературе [46, 47, 16, 23].

Следует лишь обратить внимание на некоторые особенности   разработки   технологических   процессов   обработки заготовок на станках с ЧПУ:

 необходимо максимально ограничивать число операций  за счет концентрации переходов (операций), использования оптимальных  схем базирования  заготовок,  обеспечивающих обработку заготовки с минимальным числом установок и технологической оснастки;

при  разработке операционного описания технологического процесса необходима детальная проработка переходов, их концентрация. В ряде случаев следует предусматривать операции подготовки технологических баз вне станков с ЧПУ, выделять предварительную обработку в отдельную операцию.

В качестве примера в таблице 4.1 приведен вариант маршрутного описания технологического процесса обработки корпуса цепной коробки скоростей (рисунок 3.4) на станках с ЧПУ, отличающийся значительным сокращением числа операций по сравнению с предыдущими вариантами.

Формы и правила оформления документов на процессы и операции, выполняемые с применением станков с ЧПУ, регламентированы ГОСТ 3.1404—86 (см. таблицу 4.2), требования к формам, бланкам и документам — ГОСТ 3.1104—81.

Оформление основных (КТП, ОК, КН/П, ККИ) и вспомогательных (КЗ/П, ВОД) документов производят по ГОСТ 3.1404—86, а КЭ к КТП и ОК — по ГОСТ 3.1105—84.

Если на листах графической части курсового проекта представлены технологические эскизы не на все технологические операции, то часть эскизов помещают в ПЗ. Эскизы выполняют упрощенно на карте эскизов по ГОСТ 3.1105—84 .

При описании содержания операции применяют текстовую и бестекстовую запись. Бестекстовую запись применяют при условии обязательной разработки графических иллюстраций (КЭ) к каждой операции с указанием условных обозначений размеров по ГОСТ 3.1104—81 и условных обозначений опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107—81. В этом случае бестекстовая запись вспомогательного перехода не производится.

При бестекстовой записи содержания основного перехода следует указывать номер перехода и номер размера обрабатываемых поверхностей с записью в скобках полученных предварительно размеров, например, 1 (Æ 40-0,2); 2 (10-0,1); 3(1´45°).

При записи окончательных размеров, указанных на эскизе, следует указывать только обозначения обрабатываемых поверхностей.