- углы граней, острые сходы (например, резьба), а также поверхности, на которые нельзя направить струю металла под углом меньшим, чем 45°, металлизации не подвергаются.
Основными видами применения металлизации при ремонте оборудования являются:
- металлизация наружных поверхностей тел вращения с целью восстановления размеров изношенных деталей;
- нанесение покрытий на внутренние поверхности прослабленных гнезд и посадочных отверстий;
- устранение течи и пористости в черном и цветном литье, в местах заварки, клепаных соединениях и т. п.;
- заделка раковин, трещин, задиров. В условиях ремонта металлизация находит применение также для защиты от коррозии, повышения жаростойкости сталей алитированием, нанесения декоративных покрытий и др.
Технологический процесс металлизации складывается из операций подготовки поверхности, нанесения металлического покрытия и его последующей обработки.
При осуществлении металлизации во всех случаях требуется:
1) пескоструйную очистку поверхности производить сухим и острогранным кварцевым песком;
2) применять для пескоструйной очистки и металлизации воздух, свободный от влаги и масла;
3) защищать подготовленную к металлизации поверхность от прикосновения рук, загрязнения и т. д.;
4) металлизацию производить непосредственно после подготовки поверхности; разрыв во времени между этими операциями должен быть минимальным (1 - 2 часа);
5) в процессе металлизации не допускать нагрева поверхности покрываемого изделия свыше 70—80°С;
6) струю распыляемого металла направлять на покрываемую поверхность под углом, возможно более близким к 90°.
Несоблюдение этих требований ведет к снижению прочности сцепления слоя с основанием и является причиной неудовлетворительных результатов работы.
Наплавка является разновидностью сварки, отличающейся от последней главным образом тем, что задачей здесь является не соединение металлических деталей или частей в одно целое, а наращивание металла на деталь путем наплавления на основной металл присадочного материала. Поэтому все основные технологические положения сварки и правила техники безопасности при сварочных работах относятся также и к работам по наплавке.
Наиболее целесообразно производить восстановление изношенных поверхностей наплавкой специальных сплавов, обладающих высоким сопротивлением износу. Кроме непосредственного эффекта, выражающегося в повышении срока службы этих деталей от 2 до 6 раз и более, наплавка твердых сплавов дает возможность длительное время сохранять размеры и геометрию деталей и узлов устройства.
Наплавкой можно получить поверхностный слой, имеющий почти любой заданный состав и образующий одно целое с основным металлом.
Области применения ручной и автоматической наплавки не должны ограничиваться исправлением деталей, подвергающихся абразивному износу. Технические возможности наплавочных процессов должны быть широко использованы в области покрытия деталей жаростойкими, жаропрочными, коррозионно-устойчивыми и другими сплавами.
Наплавка на новые или на изношенные детали машин и механизмов, особенно на детали из легированных или высокоуглеродистых сталей и на инструмент, требует применения последующей термообработки, а иногда и предварительного подогрева детали в целях предупреждения появления трещин и отколов наплавленного слоя.
Для устранения деформации деталей от наплавки, могущей вывести детали в брак, часто приходится применять сложную технологию наплавки и почти в каждом отдельном случае назначать специальную последовательность наложения сварных швов (слоев). Эти недостатки наплавочных работ перекрываются выгодами, которые получает производство от эксплуатации наплавленных деталей машин и механизмов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.