Инжектор колтюбинговой установки. Анализ условий и режима эксплуатации инжектора колтюбинговой установки, страница 11

Механизированные и автоматические методы наплавки легированных сплавов дают по сравнению с ручной наплавкой в 10 - 15 раз большую производительность  и обеспечивают высокое качество наплавленного металла.

Наплавку металла автоматическим путем можно осуществить:

1) обычной дугой под флюсами плавлеными или керамическими;

2) одновременно последовательной наплавкой двумя дугами;

3) независимой электрической дугой;

4) комбинированной и трехфазной дугой;

5) параллельной наплавкой многими дугами;

6) индукционным нагревом т.в.ч.;

7) электрошлаковой сваркой;

 8) электровибрационным способом.

8.2.1     Автоматическая наплавка

Для получения наплавленного слоя металла необходимого состава, с заданными механическими свойствами возможны два принципиально различных способа легирования наплавляемого металла: через проволоку или же через флюс.

Для получения более легированного слоя наплавленного металла, а также в целях удешевления и облегчения условий производства наплавочных работ, когда нет проволоки специальных легированных марок, применяют автоматическую наплавку под керамическим флюсом или наплавку порошковой электродной проволокой под плавленым флюсом.

Наплавка под керамическим флюсом.

Керамические флюсы изготовляют механическим смешиванием порошкообразных твердых материалов, природных минералов, искусственных си­ликатов, ферросплавов и т. п. Смесь порошкообразных частей смачивают водным раствором жидкого стекла. Из полученной массы изготовляют крупку требующейся грануляции, которая и является флюсом для сварки или наплавки.

Керамические флюсы пригодны как для автоматической, так и для шланговой Полуавтоматической сварки. В нормальной сварочной аппаратуре не требуется производить никаких переделок или изменений.

Режимы, сварки применяются обычные, примерно те же, что и для плавленых флюсов, за исключением напряжения дуги - оно всегда ниже для керамических.

Автоматическая наплавка порошковой электродной проволокой является новым способом изготовления и ремонта изделий. Этот способ находит все более и более широкое применение. Порошковая проволока предназначается для автоматической наплавки под флюсом слоя высоколегированной стали на рабочую поверхность быстроизнашивающихся деталей как при изготовлении новых деталей, так и при восстановлении изношенных.

При изготовлении новых деталей посредством наплавки в качестве основного металла могут использоваться углеродистые стали марок Ст.4, Ст.6 или Ст.7, конструкционные стали марок 30 и 50, а также низколегированные конструкционные стали марок 18ХГТ, 12ХН2, 12ХНЗ, 40ХН, 50ХН, 60ХГ и других в зависимости от условий работы изделий.

При помощи порошковой проволоки можно получить наплавленный слой любого заданного, химического состава с содержанием до 30% легирующих примесей. Порошковая проволока для автосварки изготовляется путем волочения из ленты в трубку с одновременной засыпкой порошка.

8.2.2     Электровибрационная наплавка

Электровибрационная наплавка представляет новый особый вид автоматической наплавки, производящейся вибрирующим электродом в струе охлаждающей жидкости (электролите).

 Основным преимуществом этого способа наплавки является низкая температура нагрева наплавляемой детали, не превышающая 90°С, и как следствие этого - малые деформации при наплавке. При помощи электровибрационной наплавки возможно производить наращивание слоя металла толщиной 0,1¸3 мм и более. Таким образом, данный способ обеспечивает возможность получения наращенного слоя большей толщины, чем при электроискровом наращивании.

8.2.3  Технология наплавки

Электровибрационной наплавкой могут наплавляться детали, изготовленные из стали разных марок, термически обработанные и термически не обработанные. При наплавке чугунных деталей надежное сцепление наплавленного слоя с основным получается при небольшом содержании свободного углерода в виде графита.