В качестве электродов в существующих головках применяется проволока диаметром 1,5 - 2 мм.
В зависимости от твердости, которую хотят получить от наплавленного слоя, применяется стальная проволока с разным содержанием углерода. Наиболее употребительными марками проволоки для электровибрационной наплавки являются Св.8, Св.10, 45, 65Г, П-1, У8, бандажная сталь 70 и др.
Перед наплавкой поверхность детали очищается от масла, грязи и коррозии. Отверстия на наплавляемой поверхности, шпоночные пазы, канавки и пр., не подлежащие наплавке, заделываются графитовым или угольными вставками; центровые отверстия валов исправляются.
При наплавке последующих слоев предыдущие слои очищаются от брызг стальной щеткой. Лучшие результаты при многослойной наплавке получаются, если предыдущий слой грубо прошлифовать.
Электровибрационной наплавкой могут наплавляться наружные и внутренние поверхности тел вращения типа валов, шпинделей, муфт, отверстий шестерен, колец, торцевые поверхности, а также боковые поверхности изношенных шлицев на валах (в этом случае вращение детали выключается и наплавка производится лишь при подаче суппорта).
Основным назначением электролита в процессе электровибрационной наплавки является охлаждение наплавляемой детали. Кроме того, электролит препятствует проникновению в зону разряда кислорода и азота из окружающего воздуха.
Стабильность процесса наплавки лучше всего обеспечивается при применении электролита щелочного состава (2,5%-ного раствора кальцинированной соды в воде).
При неправильно выбранном режиме наплавки возможно появление мелких раковин и местное несплавление. Иногда могут появиться мелкие трещины.
В производственных условиях приемка производится путем внешнего осмотра равномерности слоя и определения качества поверхности после наплавки и шлифования, проверки заданных размеров.
Составляем маршрутную карту обработки плашки (приложение А).
Дальше рассматриваем основные операции механической обработки.
005 Фрезерная (приложение А).
При фрезерной обработке различают:
а) получистовое точение – шероховатостью до Rz=40 мкм;
б) чистовое точение – шероховатостью до Rz =20 мкм.
При чистовом обтачивании, как и при любой чистовой обработке снимают до 50% припуска. При этом назначаются максимально возможные глубины резания t и подача S. Плашка обтачивается на глубину 2 мм и длину 74 мм.
010 Наплавка (приложение А).
Наплавка - процесс нанесения расплавленного металла необходимого состава на поверхность детали, нагретую до температуры плавления. При наплавке нанесенный слой металла прочно соединяется с основным металлом вследствие образования металлической связи. Наплавку применяют для восстановления размеров детали и придания заданных свойств ее поверхности путем правильного выбора химического состава и структуры наплавленного металла.
Наплавка является разновидностью сварки. Однако наплавочные процессы отличаются от сварочных. При наплавке сварочный процесс используется для наращивания на основной металл слоя металла или сплава со свойствами, иногда отличающимися от свойств основного металла. В связи с этим к процессу наплавки предъявляются следующие основные требования:
1) для обеспечения заданных физико-механических свойств наплавленного слоя процесс наплавки не должен изменять исходного химического состава и структуры наносимого металла, т.е. при наплавке доля основного металла в наплавленном слое должна быть минимальной;
2) для сохранения прочности ремонтируемой детали процесс наплавки не должен изменять ее исходного химического состава, структуры и напряженного состояния;
3) наплавленный слой должен обладать достаточно высокой прочностью сцепления с основным металлом.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.