Технический прогресс в технологии осушки природного газа, страница 7

В схеме рис.7 используется абсорбер гликоля K-I с раздели -тельной секцией в сочетании с раздельным регенерированным потоком гликоля. По двухступенчатой схеме только часть регенерированного гликоля с концентрацией 99% направляется из первичной отгонной ко­лонны К-2  во вторичную отпарную К-3 для глубокой регенерации.

Другая часть регенерированного гликоля (об =99%) подается в нижнюю контактную секцию абсорбера K-I, где газ осушается до точки росы -12,2°С. Затем этот газ поступает в верхнюю секцию K-I. В верхнюю часть колонны K-I подается гликоль с концентрацией 99,95% из колонны К-3.

Пентановый цикл предотвращения уноса гликоля такой же, как и при одноступенчатой схеме.

Двухступенчатая схема дает большую экономию в потреблении топлива и отдувочного газа особенно при осушке газа с высоким влагосодержанием.

_Осушка газавпрямоточныхабсорберах

В настоящее время за рубежом в некоторых случаях применяют осушку газа в горизонтальных абсорберах. Горизонтальное расположе­ние абсорбера упрощает компоновку блока абсорбции.

Процесс осушки в распылительном абсорбере зависит от скорос­ти движения газа в зоне распыления относительной скорости движения частичек абсорбента,  создаваемых распылительным устройством повер­хности, создаваемой распыленным абсорбентом, температуры контакта, степени загрязнения газа, совершенствования сепарационных устройств, концентрации абсорбента и т.д.

По данным Т.Сайфеева  [l2j,при скорости потока осушаемого га­за до б м/с необходимая длина распылительного участка не превышает 60 см; дальнейшее .увеличение времени пребывания капель гликоля в контакте с газом не дает существенного увеличения диффузии.

Сущность метода осушки газа путем распыления гликоля заключа­ется в том, что основные критерии обмена веществ - большая поверх­ность обмена и высокая относительная скорость обоих веществ, при­нимающих участие в обмене - могут почти идеально выполняться.

Эффективность метода осушки газа путем распыления гликоля за­висит от качества распыления гликоля, осуществляемого специальными соплами при определенной температуре гликоля, причем интенсивность распыления определяется потерей давления в соплах.  При распылении должно создаваться довольно значительное число капель гликоля с соответственно большой общей поверхностью, а также должна обеспечи­ваться высокая скорость их движения и достаточно хорошая распреде-ляемость в газовом потоке. Пределом увеличения поверхности обмена веществ практически является такое распыление гликоля, при-котором его мельчайшие частицы превращаются в туман и сепарация из-за боль­шой вязкости гликоля осложняется.

Внутри конуса распыления происходит не только быстрый обмен веществ,  но и моментальное выравнивание температуры. Поэтому распы­ление гликоля может осуществляться при более высоких его температу­рах, когда вязкость гликоля наиболее благоприятна для контакта с влагой осушаемого газа. Как правило, для достижения максимальной относительной скорости обоих контактирующих веществ распыляемый гликоль нагнетается навстречу потоку газа.  Распылению гликоля пре­пятствует движущийся навстречу поток газа. Мелкие капли жидкости вновь объединяются в более крупные и if зависимости от скорости га 18

зового потока, проходящего через этот распылительный участок, и некоторых других факторов часть гликоля достигает стенки аппарата и исключается из дальнейшего активного массообмена веществ.

Большая часть влаги (более 80%) может выделяться в первой ступени осушки  [34]  . При обычном режиме эксплуатации точка росы осушенного газа достигала -20°С, при этом депрессия по точке росы составляла +45°С.

Первые две установки этого типа находятся в эксплуатации с 1954 г. на месторождении газа Реден.

Установки осушки газа с горизонтальными прямоточными абсор­берами широкое распространение получили в ГДР и Польше.

В ГДР построено большое число установок производительностью от 200 тыс. до 1200 тыс. м³/сутки при рабочих давлениях от 25 до 140 кгс/см .