Промышленность \ Техника и технология переработки газа и конденсата

Технический прогресс в технологии осушки природного газа, страница 20

С низа ьыветривателя В-2 частично выветренный аооорбент пода­ется в выветриватель низкого давления (Р=0,14*0,7 кгс/см ) В-3,  а затем в вакуумный выветриватель В-4.

Окончательная регенерация абсорбента происходит в десорбере К-Ь.  Десорбер работает под вакуумом 200-450 мм рт.ст.  и при темпе­ратуре низа колонны 5-Ю°С. Вакуум в десорбере создается при помо­щи вакуумного насоса М-2.  В десорбер по линии Ш подается отдувоч-ныи газ, в качестве которого монет быть использован как воздух, так и очищенный газ.

Верхний продукт десорбера К-8 поступает в гликолевую колонну К-7,  где предотвращается унос.

Одна часть не полностью регенерированного абсорбента с низа В-3 и В-4 подается в верх нижней секции колонны К-3. Другая часть абсорбента для полной регенерации поступает в вакуумный десорбер К-8.  Полностью выветренный абсорбент с низа десорбера К-8 насосом Н-2 подается в верхнюю секцию К-3.

В очищенном газе содержание сероводорода допускается не более 5,7 нг/и3.


со


СО К о, со

W

о о*

ЕЧ (Ч

О

а

со

Е-1 О О СО

ЧЭ О

О

И СО

ч

со о

«

К

о, со

Ей

СО

=3


§1

О, j

о о о с

CD

я о

§

и со о о о


ш о\ о

I      I    И   U3   СМ

ол

■ о

О:     -

с-   о

с~-    с~-

ил  с-

J ил

олил сосм

о см

илI   сосо

со; ■*

о ил

со  и

о    ал

;М   'О

о о

i  огосм

со см

соосо

О  <)-Оо-

о-со

ил о ол

i , см

: СО

i СО

со

со

о

о

4119

123

иЛ

о

см см

со

10208,

I45I5,

t—i

43

о

СМ

о

о

S-

со

СМ СМ

см

о см

и 1—1

ол

н см со -* о о о

CD •

хо

t>3  О.        О
«Ой

СО   О       О

О  О     Ен

pq  «яз     £3


(Ч

о о о

И

о

сч

эз со


О

ил

см

ил

о

СМ

о о

43  О

илсо

h-t   CM

с~- со      ил

СО  О  О  СМ

ил

ил     со

И      ОЛ

ил   из см   см

43  СО

со о о со

о        со

см        «

ал       а\

С>       4)

со       см
си

CM  VD  О

CJ   СО  СМ

с-   » со с-  со -=*■  I

43   -d-  СО

н     н        см ы       о  со     •

О       • |—(   -*

4)     и         ц

СМ

со    -

<J- 43 h-H

СО              • l>

СГ1    СО  О

СО         ^  43
СМ

о о

иЛ

м

яa о< оо

ПО    "^

о

О - Сн <D СО К (Ч   О*

аз

31 «3

о         . .      .  _

и1 о н    «     a  en si

--». m о     о      к  о.

ЕН     •     «      Ч         Л   CD

оя

я

-40

CD Э Я Р^ CD СО !>a  E-t  f--^


45


В описанной схеме имеются и другие важные инженерные реше -ния. В частности, не все количество абсорбента регенерируется пол­ностью: для предотвращены уноса гликоля очищенный газ в верхней секции основного абсорбера К-3 заново контактируется с раствором гликоля. Преимуществом является также ступенчатое расширение на­сыщенного абсорбента и использование отдувочного газа б вакуумной камере.

По первому варианту обработки газа (см.табл.12) часть вывет­ренного абсорбента прямо из вакуумной камеры подается в нижнюю секцию основного абсорбера. При содержании в сыром газе меньшего количества H2S  (см.табл.13) в основной абсорбер К-3 подается пол­ностью регенерированный абсорбент.

Большой интерес для проектирования комбинированных схем по осушке и очистке газа представляет растворимость углеводородов и кислых компонентов в растворителях в условиях абсорбции. Как пра­вило, в описанных технологических схемах такие данные не приводят­ся.

Имеются данные по извлечению сероводорода триэтилегликолем при осушке углеводородного газа.

На опытной установке проверялась осушка пиролизного газа,  со­держащего сероводород с триэтиленгликолем. Наряду с осушкой газа происходило извлечение сероводорода ТЭГом в количестве 16-28^ (табл.14).

Температура газа в абсорбере составляла примерно 17°С, дав­ление 19 кгс/см    [l4j  .

Таблица  14

Извлечение сероводорода ТЭГом  [l4j

Скачать файл