Технический прогресс в технологии осушки природного газа, страница 6

Проводились эксперименты в интервале давлений 75-130 кгс/см^ на пилотной установке.

14

Результаты опытов представлены в табл.3. Их анализ показал, что с понижением температуры контакта и увеличением количества по­даваемого гликоля увеличилась глубина осушки газа. Точка росы в отдельных опытах достигала (-42)*(-45°С).

Таблица  3

Экспериментальное исследование процесса осушки газа при высоких давлениях  [l3J

Точка росы сухо­го газа,

I	88	15	0,05	30	6	-23
2	75	15	0,05	30	9	-25
3	80	15	0,05	30	22	-31
4	80	V,5	0,05	30	21	-35
5	125	5,5	0,06	25	12	-33
6	125	10	0,06	25	23,3	-37
7	125	9,0	0,06	25	48	-42
8	130	<*,5	0,04	38	60	-43
9	95	-1,0	0,05	14	74	-45

Наиболее совершенными схемами по абсорбционной осушке природ­ного газа являются схемы фирмы "Притчард" (США).

Б одноступенчатой схеме, где в качестве осушителя применяют 99,95%-ный ТЭГ, точка росы газа может достигать -84,4°С. Этот про­цесс успешно используется при осушке газа в схемах сжижения природ­ных газов с целью его дальнейшей переработки.

Схема установки осушки приведена на рис.6.

Влажный газ сначала сепарируется в газожидкостном отделителе, смонтированном вместе с абсорбером. Водяной пар, содержащийся в природном газе, постоянно поглощается при противоточном контакте высококонцентрированным ТЭГом. Абсорбер оборудован колпачковыми та­релками.

Для предотвращения уноса ТЭГа газ промывают пентаном в допол­нительной контактной секции колонны над контактными тарелками.

15

Пентан, уносимый газовым потоком, регенерируется и возвраща­ется для повторного использования.

Сукойгаз

Рис.6.Технологическая схема одноступенчатой установки осушки ком­пании "Притчард"

B-I - выветриватель; K-I - абсорбер; К-2 - первичная отгонная ко­лонна; К-3 - вторичная отпарная колонна; E-I - пентановая емкость; Е-2 - емкость гликоля; X-I - воздушный холодильник; H-I, Н-2 -насосы; T-I, Т-2 - теплообменники; Ф- фильтр

Насыщенный раствор ТЭГа через выветриватель, теплообменник и фильтр поступает в первичную отгонную колонну К-2. В колонне К-2 с помощью атмосферной отгонки при температуре 204°С концентрация раствора доводится до 99% вес. Для окончательной регенерации раст­вор ТЭГа из низа колонны К-2 подается во вторичную отпарную колон­ну К-3. При понижении парциального давления водяного пара над гли­колем в основном удаляется вода из раствора гликоля.

Затем 99,95%-ный регенерированный гликоль проходит через урав­нительный бак и рекуперативный теплообменник T-I к насосу циркуля­ции раствора. Далее гликоль охлаждается до температуры II°С в воз­душном холодильнике X-I и подается в абсорбер K-I.

Двухступенчатый процесс осушки, разработанный компанией "Прит­чард", приведен на рис.7.

Рис.7.Технологическая схема двухступенчатой установки осушки ком­пании "Притчард":

K-I - абсорбер; B-I - выветриватель; E-I - емкость пентана; Е-2 -емкость гликоля; T-I.T-2, Т-3, Т-4- - теплообменники; X-I - воз­душный холодильник; К-2 - первичная отгонная колонна; Ф - фильтр; К-3 - вторичная отпарная колонна; H-I, Н-2, Н-3 - насосы;С-1-сепара­тор