Система автоматизации процесса гидрирования бензола, страница 16

Таблица 3.4.

Наименование системы	Состояние оборудования, при    котором имеется    сиг­нал	Вид   сигнала,   со­ответствующий определенному состоянию обору­дования	Примечание (допол­нительные требова­ния к системам)
1) САС   работы погружных насо­сов Р503/504 .	Включено	световая	Сигнал жёлтого цвета по месту.
	отключено

Функциональные требования к системам автоматической защиты и блоки­ровки представлены в таблице 3.5:

Таблица 3.5. Функциональные требования к системам автоматической защиты и блоки­ровки

Наименование сис­темы	Перечень возможных состояний оборудования (аппаратов, механизмов и т.д.)	Условия    пере­хода    оборудо­вания из одного состояния        вдругое.	Дополни­тельные требова­ния к сис­теме
1) Температура по высоте реактора	Отсечной клапан подачи реакционной смеси в реактор: Открыт	Т<390 °С
	Перекрыт	Т>390 °С
2) Температура мас­ла на выходе из верхней зоны реак­тора	Отсечной клапан подачи реакционной смеси в реактор: Открыт	Т<320 °С
	Перекрыт	Т>320 °С
3) Расход масла в реактор R501A	Отсечной клапан подачи реакционной смеси в реактор: Открыт	F>150
	Перекрыт	F<150

Функциональные требования к системам пуска и останова оборудования представлены в таблице 3.6:

Таблица 3.6.

Наименование системы	Режим      работы системы     (мест­ный,     дистанци­онный и т.д.)	Место установки органов управле­ния и их тип	Дополнитель­ные  требования к системе 9
1) Система пуска и останова    погруж­ных            насосов Р503/504	Местный и дис­танционный	Ключ по месту

3.2 Требования к конструктивному исполнению проектируемой системы автоматизации

Искробезопасные барьеры, нормирующие преобразователи и программируемые контроллеры размещаются в специализированном помещении цеха. Рабочие станции, представляющие собой автоматизированные рабочие места диспетчера/оператора размещаются в центральном пункте управления производством  «Капролактам-3». Датчики и исполнительные механизмы размещаются непосредственно на технологическом оборудовании.     

Технологически процесс гидрирования бензола характеризуется применением пожаро-взрывоопасных продуктов, что предъявляет повышенные требования к системе. Для обеспечения безопасности технологического процесса в целом АСУТП удовлетворяет требованиям ПБ-09-540-03.

В связи с этим используемые в составе АСУТП технические средства, устанавливаемые непосредственно на технологических установках имеют взрывозащищенное исполнение, соответствующее применяемым продуктам, с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» или «взрывонепроницаемая оболочка».

3.3 Требования к надежности и эффективности проектных решений.

В связи с взрыво и пожаро-опасностью производства, все контроллеры и рабочие станции диспетчеров/операторов должны быть зарезервированы. Среднее время безотказной работы (наработки до отказа) системы управления должно быть не ниже межремонтного срока основного оборудования цеха.

Разрабатываемая система управления процессом гидрирования бензола должна повысить экономическую эффективность процесса за счет снижения простоев оборудования, использования оптимальных режимов работы цеха. Срок окупаемости капитальных затрат на автоматизацию не должен превышать нормативных сроков.

4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ГИДРИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА.

4.1. Разработка и краткое описание структурной и функциональной схем автоматизации.

Проектируемая система управления цехом гидрирования бензола производства «КАПРОЛАКТАМ-3» должна:

-  обеспечить реализацию всех имеющихся в настоящее время и
используемых персоналом функций;