Система автоматизации процесса гидрирования бензола, страница 17

-  существенно улучшить эксплутационные и надежностные
характеристики реализуемых функций;

-  улучшить условия работы оперативного и обслуживающего
персонала:

-  обеспечить возможность расширения и углубления функций
контроля, управления, противоаварийной защиты (ПАЗ);

-  обеспечить полную безопасность ведения технологического
процесса.

Структурная схема АСУТП цеха, представленная на рисунке, включает в себя 2 уровня:

1-й уровень – нижний - «полевой КИП», базирующийся на современной электронной технике, приборы контроля загазованности воздушной среды, кроссовые шкафы с установленным в них оборудованием (барьеры искрозащиты, реле, источники питания и пр.);

2-й уровень – верхний - непосредственно распределенная система управления, реализованная на основе микропроцессорной и вычислительной техники и включающая в себя два уровня аппаратных средств – нижний – контроллерный - выполняющий функции сбора и обработки информации и выдачу управляющих воздействий, и верхний – диспетчерский - предназначенный для наблюдения за ходом процесса управления, а также архивирования и протоколирования.

Используемые на нижнем уровне АСУТП технические средства, устанавливаемые непосредственно на технологических установках имеют взрывозащищенное исполнение, соответствующее применяемым продуктам, с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» или «взрывонепроницаемая оболочка».

Технические средства, устанавливаемые в помещениях УСО и ЦПУ, нормального исполнения.

Контроллерный уровень АСУ ТП включает в себя программируемые контроллеры ControlLogix JmpMbi Allen-Bradley, которые служат устройством связи с объектом (УСО) и представляют две системы: систему контроля и управления и систему ПАЗ (противоаварийной защиты). Контроллеры выполняют:

-  ввод/вывод данных с объекта;

-  фильтрацию вводимых данных, подавление дребезга
контактов;

-  самодиагностику;

-  приведение физических сигналов к шкале, выполнение
линеаризации;

-  отслеживание границ сигналов;

-  контроль обрыва входных аналоговых цепей;

-  вывод данных в сводки событий, аварий, историю на принтер;

-  регулирование;

-  выполнение технологических программ.

В системе управления контроллеры, обслуживающие автоматическое регулирование технологического процесса, дублированы. В системе ПАЗ дублирование составляет 100%.

Диспетчерский уровень АСУ ТП включает в себя:

1) три рабочие станции, в которые входят системный блок, устройство отображении информации - дисплей,
алфавитно-цифровую клавиатуру, манипулятор.

Рабочие станции выполняют:

-  прием данных от контроллеров;

-  архивирование данных на жестком диске, занесение в сводки
аварий, событий, историю;

-  наблюдение за состоянием технологического процесса с
помощью различных графических форм: мнемосхем, трендов,
таблиц и т.д.;                                                           

-  управление процессом с помощью различных графических
форм: панелей управления, кнопок, и т.п.;

-  подготовку отчетных документов и вывод их на печать;

-  вывод оперативных оповещений оператору;

-  реализацию цветовой и звуковой сигнализации.

2) Два принтера.

3) Инженерную станцию.

Инженерная станция выполняет:

-     создание конфигурации подсистемы;

-  отладку конфигурации;

-  хранение конфигурации, и ее загрузка в узлы системы;

-  изменение конфигурации, и ее загрузку в рабочем режиме
системы.

Рабочие станции и принтеры образуют рабочее место оператора-технолога и мастера смены.

С рабочего места оператора-технолога ведется наблюдение за технологическим процессом и управление им. Принтер служит для распечатки сообщений о нарушениях, возникающих при ведении технологического процесса.

С рабочего места мастера смены ведется только наблюдение за технологическим процессом, а на принтере осуществляется распечатка графиков и технологической документации (хозрасчетный рапорт, журнал пробега оборудования и т.п.).