Эксплуатация карьерного бурового станка 3СБШ-200-60: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Основы эксплуатации горных машин и оборудования», страница 3

1) собрать левую и правую тележки гусеничного хода совместно с рамой. В соответствии с маркировкой установить электродвигатели гусеничного хода и тормоза, закрепив электродвигатели фланцами к раме, а рамы подвесками к платформе. Операции по установке гусеничных лент выполняются с помощью гидродомкратов горизонтирования, которыми платформа выставляется на нужную высоту, и крана, имеющего грузоподъемность не менее 10 т;

2) установить и закрепить машинное отделение на тележку гусеничного хода;

3) установить площадку с амортизаторами и закрепить кабину;

4) установить рабочий орган, к мачте которого крепятся штоки гидроцилиндров подъема и опускания мачты;

5) смонтировать вентиляторную установку, фильтрационную камеру, батарею циклонов с бункером и пылеуловитель с бункером;

6) закрепить и соединить трубопроводы и шланги гидропривода пневмосистемы и амортизаторов кабины.

2.2. Подготовка бурового станка к работе

2.2.1. Подготовка механических узлов

Перед пуском бурового станка необходимо: проверить надежность крепления отдельных механизмов между собой
и к платформе; отрегулировать натяжение гусеничных лент, работу тормозов привода гусеничного хода и лебедки, работу гидропатрона; прошприцевать все масленки согласно указаниям по смазке; проверить крепление каната к вертлюгу и барабану лебедки, а также состояние электрооборудования и правильность направления вращения электродвигателей станка.

Во все редукторы приводов механизмов станка должно быть залито масло в летнее время “Цилиндровое” по ГОСТ 6411–76,
в зимнее время – “И-50А” по ГОСТ 20799–88 (табл. 2). Произвести смазку станка в соответствии с табл. 3. В компрессор залить масло в соответствии с “Руководством по эксплуатации компрессора”.

2.2.2. Подготовка электрооборудования

При наладке электрооборудования измеряются сопротивления изоляции всего электрооборудования, проверяются наличие
и состояние заземления, проверяются уставки максимальной и тепловой защит и действия защитного отключения и блокировок.

2.2.3. Подготовка гидропривода

Монтаж и наладка гидропривода должны производиться
в следующем порядке:

1) соединение гидролиний частей станка, транспортировавшихся отдельно;

2) проверка работоспособности электрических цепей управления и исправности отдельных гидроэлементов;

3) заправка гидропривода рабочей жидкостью;

4) проверка работы гидропривода в холостую и под нагрузкой.

Таблица 2

Рекомендуемые рабочие жидкости

Сорт, назначение	Допускаемые пределы температур в жидкости, °С
	при длительной работе		при кратковременной (до 15 мин) работе
	минимум	максимум	минимум	максимум
Основные сорта
1. ВМГЗ масло всесезонное гидравлическое ТУ 38.10.1479–86	–40	+40	–45	+50
2. ЭШ  ГОСТ 10363–78 (зимнее)	–35	+60	–40	+70
3. Индустриальные ГОСТ 20799–88 (летние) И-12А	–10	+45	–15	+50
И-20А	0	+55	–5	+60
И-30А	0	+70	–5	+80
И-40А	+5	+80	0	+90
И-50А	0	+80	–10	+100
Заменители основных сортов
4. М-10В2ГОСТ 8581–78 (летнее)	5	80	0	100
5. М-10Г2 ГОСТ 8581–78 (летнее)	0	65	–10	85
6. Веретенное АУ ОСТ 38.01.412-86	–30	+50	–38	+55
7. АМГ ГОСТ 6794–75 (зимнее)	–45	+40	–50	+50

2.2.4. Проверка работы основных узлов и систем станка

Перед пуском станка в эксплуатацию после монтажа или капитального ремонта необходимо провести опробование узлов
и холостую обкатку.