Выбор рациональной структуры разработки открытым способом месторождения по добыче угля для конкретных горно-геологических условий, обеспечивающих наибольший экономический эффект, страница 14

где N_и.а – инвентарный парк автосамосвалов, N_и.а= 13 шт;

З’_пер – переменные затраты на 1 ч работы (включая заработную плату, износ малоценных предметов),

       З’_пер= 20,1 руб;

       n_см- число рабочих смен в одном дне, n_см= 3 см;          

З’’_пер- переменные затраты на 1000 км пробега (включая амортизационные отчисления, шины, заработную плату ремонтного персонала, износ малоценных предметов, запасные части, смазочные и обтирочные материалы, дизельное топливо ),

З’’_пер= 10220 руб;

       К_и.а- коэффициент использования автосамосвалов в течение смены, К_и.а= 0,9;

       L_год- годовой пробег автомобиля, L_год = L_сут*N_р.д = 70*290 = 20300 км/год.         

З_г.х – эксплуатационные затраты на использование гаражно-ремонтных сооружений:

З_г.х = N_и.а*Ст_ед = 13*35040 = 455520 руб.                                                                     (6.8)

По полученным данным вычисляем общие эксплуатационые затраты и капиталовложения

К_общ = К_б.ст + К_э + К_а.с = 17500+72000+76955 = 166455 тыс. руб.              (6.9)

З_общ = З_б.ст + З_э + З_а.с = 11519+15433+3158 = 30110 тыс. руб.                               (6.10)

Себестоимость = З_общ/ А_р = 30110 / 3800000 = 7,9 р/т;                      (6.11)

Здесь А_р- годовая производительность карьера по руде, А_р= 3800000 т/год

Выручка от реализации (Р) = Ц_п.и*А_р = 25*3800000 = 95000 тыс. руб.     (6.12)

Амортизационные отчисления на реновацию (З_р.в) = К*0,01n_рен   (6.13)

Считается индивидуально для каждого вида оборудования, общие отчисления получаются путем складывания индивидуальных отчислений.

Норма реновации для бурового станка – 20% от общей стоимости;

Норма реновации для экскаватора ЭКГ-4,6 – 9,6% от общей стоимости;

Норма реновации для автосамосвала БелАЗ-548 – 0,5% от общей стоимости;

Срок окупаемости (показывает время, за которое окупаются первоначальные инвестиции)

t_ок = К_общ/П_ч = 166455/43997 = 3,8 лет.                                              (6.14)

Здесь П_ч- чистая прибыль(см. п.10 (табл. 6.1))

Таблица 6.1 -Экономические показатели эффективности

Наименование	СБШ-250МНА-32  (dд=244,5)	СБШ-250МНА-32  (dд=269,9)
Себестоимость продукции, р/т	7,9	8,8
Общие капитальные затраты, тыс. руб.	166455	172990
1) Выручка от реализации, тыс. руб.	95000	95000
2) Эксплуатационные затраты, тыс. руб.	30110	33394
3) Прочие эксплуатационные затраты,     (20% от п.2), тыс. руб.	6022	6679
4) Маржинальная прибыль (п.1-п.2-п.3)	58868	54927
5) Накладные расходы (20% от п.4)	11774	10985
6) Прибыль от операций (п.4-п.5)	47094	43942
7) Амортизационные отчисления на реновацию	10797	5699
8) Балансовая прибыль (п.6 + п.7)	57891	49641
9) Налог на прибыль (25% от п.8)	13894	11914
10) Чистая прибыль (п.8 – п.9), тыс. руб.	43997	37724
Срок окупаемости, лет	3,8

Из таблицы 6.1 видно, что наиболее экономически выгодно принять следующее буровое оборудование – буровой станок СБШ-250МНА -32 с диаметром долота, равным 244,5 мм.  

7. Отвалообразование

В соответствии  с выбранным видом транспорта (БелАЗ-7548) принимается бульдозерный способ отвалообразования . Высота отвального уступа- 25 метров и угол откоса отвального уступа-35 градусов.[3]

Определяется удельная приемная способность отвала:

 м³/м,                                                                                          (7.1)

где       l= 1,5- коэффициент кратности разгрузки по ширине кузова [5]

            b= 3,8- ширина кузова БелАЗ-7548,м

            V_ф- фактическая вместимость кузова.

Выбирается бульдозер для производства отвальных работ Т-170, т.к. А_вск= 2,28 млн. м³

Схема разгрузки породы:

Отвалообразование производится периферийным способом, т.к. он является в данном случае  наиболее экономичным, происходит уменьшение объемов планировочных и дорожных работ.