Производство чугуна: Технологическая инструкция, страница 16

8.6  Подвисание шихты

8.6.1 Подвисание шихты является следствием нарушения нормального распределения материала и потока газов, а также теплового со­стояния и режима первичного шлакообразования в результате ухудше­ния качества сырых материалов и кокса, перегрузки периферии железорудными материалами, чрезмерной основности шлака, переполнения горна продуктами плавки, а также следствием значительного разогре­ва или похолодания печи и загромождения горна.

Подвисания возникают в тех случаях, когда своевременно не при­няты меры к устранению причин, их вызвавших. Им обычно предшествует неровный ход печи с провалами и подстоями шихты. По своему характеру подвисания делятся на верхние и нижние.

8.6.2 Верхние подвисания вызываются кострением шихтовых ма­териалов в верхней части печи и могут возникать при любом нагреве. Они являются следствием ухудшения качества шихтовых материалов или несоответствия его заданному режиму загрузки.

8.6.3  Признаки верхних подвисаний:

8.6.3.1 Повышается верхний и общий перепады давлений в печи.

8.6.3.2 Сход шихты по показаниям приборов прекращается после нес­кольких обрывов шихты.

8.6.3.3 Давление горячего дутья незначительно понижается, а затем резко возрастает на 0,01-0,03 МПа (0,1-0,3 ати) против нормального.

8.6.3.4 Увеличивается содержание двуокиси углерода в колошниковом газе.

8.6.3.5 Температура газа в газоотводах вначале понижается, а затем медлен­но возрастает.

8.6.3.6 Фурмы работают интенсивно и в большинстве случаев равномерно.

8.6.4 Для восстановления нормального хода печи необходимо принять следующие меры:

8.6.4.1 Уменьшить количество дутья для установления перепада давлений на 0,01Мпа (0,1 ати) меньше, чем до подвисания.

8.6.4.2 Снизить температуру дутья на 50-100 оС.

8.6.4.3 Уменьшить подгрузку периферии и центра железорудными составляющими путем изменения системы загрузки и других параметров режима загрузки.

8.6.4.4 Сократить расход природного газа и кислорода.

Если, несмотря на принятые меры, избежать подвисания не удалось и сход шихты прекратился, то необходимо сделать принудительную осадку.

8.6.5 Осадка - это принудительное опускание подвисших шихтовых материалов путем резкого сокращения количества подаваемого в горн печи дутья.

8.6.6 Задержка осадки в ожидании самопроизвольного обрыва шихты усугубляет расстройство хода печи - образуется устойчивый свод зависших материалов, это значительно осложняет  проведение осадок, вызы­вает чрезмерное повышение температуры колошникового газа, опасное для загрузочного устройства.

8.6.7  После осадки загружаются 1-2 холостые подачи. Догрузка печи до заданной меры производится постепенно, если зонды показывают движение шихты в печи.

Увеличение количества дутья после восстановления схода материа­лов производится постепенно, с сохранением ровного схода материалов, перепад при этом поддерживается на 0,01-0,02 МПа (0,1-0,2 ати) ниже рабочего.

8.6.8  Самопроизвольные обрывы шихты могут привести к заливке воздушных приборов продуктами плавки, создании аварийной ситуации на печи.

Если после первой осадки сход шихты не возобновляется, повтор­ные осадки производят через 15-20 минут.

8.6.9  Нижние подвисания вызываются преимущественно переполне­нием горна и нарушениями теплового и шлакового режимов плавки, в результате чего происходит перераспределение газового потока и охлаж­дение полурасплавленных масс, теряющих свою подвижность и цементирующих куски кокса.

8.6.10  Признаки нижних подвисаний:

8.6.10.1 Повышается перепад давлений газа в нижней части печи (ниж­ний перепад), при этом общий перепад может остаться неизменным.

8.6.10.2 Сход шихты по показаниям приборов характеризуется многочисленными провалами и подстоями, становится неравномерным.

8.6.10.3 Движение шихты прекращается после одного или нескольких обрывов, при этом давление дутья быстро возрастает, превышая нормаль­ный уровень на 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 ати).

8.6.10.4 Показание температуры газов в газоотводах имеет вид узкой зигзагообразной линии.

8.6.10.5 Фурмы во время подвисания работают неравномерно, со слабой интенсивностью циркуляции кусков кокса, при упорных зависаниях ма­териал на фурмах лежит неподвижно.

8.6.11  Осадка материалов при нижнем подвисании обычно требует более глубокого снижения дутья по сравнению с верхним подвисанием.

8.6.12  В зависимости от нагрева печи подвисания бывают на го­рячем и холодном ходу.

8.6.13 Горячее подвисание происходит в результате чрезмерного разогрева в нижней части печи и может быть предотвращено:

8.6.13.1 Применением системы загрузки в сторону развития периферийного газового потока.

8.6.13.2 Понижением температуры дутья на 50-100 оС или соответствующим увеличением его влажности.

8.6.13.3 Уменьшением количества дутья на 0,01-0,02 МПа (0,1-0,2 ати) по сравнению с давлением до подвисания.

8.6.13.4 Сокращением параметров комбинированного дутья.

8.6.14  Холодные подвисания являются наиболее тяжелым видом расстройства хода печи, так как при них в горн поступает значительное количество неподготовленного материала. Поэтому необходимо заблаговременно, до появления первых приз­наков похолодания, предотвратить его.

8.6.15  При угрозе нижних подвисаний на холодном ходу следует пред­принять следующие меры:

8.6.15.1 Снизить расход дутья, поддерживая его давление на 0,01 МПа (0,1 ати),  меньше того, которое было до расстройства. Температуру дутья по возможности сохранить на прежнем уровне.

8.6.15.2 Загрузить 4-5 холостых подач и уменьшить величину рудной нагрузки.

8.6.15.3 Сократить параметры комбинированного дутья.

8.6.15.4 Разгрузить как периферию, так и центр печи.

8.6.15.5 Принять все меры для восстановления ровного хода печи.

8.6.16  В случае прекращения схода шихты, несмотря на принятые меры, необходимо сделать осадку. Осадку шихты при холодных подвисаниях производят особенно осторожно, чтобы не допустить заливки фурм шлаком и чугуном.

8.6.17  Остановка печи с зависшей шихтой категорически запре­щается.

8.7  Канальный ход печи