Производство чугуна: Технологическая инструкция, страница 11

Подъём давления после кратковременного его снижения производится сразу на полную величину.

5.4.4  Если по каким-либо причинам изменяется давление на колошнике, то соблюдается следующий порядок:

5.4.4.1 Расход дутья устанавливается с расчётом поддержания общего перепада давлений на прежнем уровне.

5.4.4.2 Изменение расхода дутья производится вслед за постепенным изменением давления под колошником.

5.4.5 Не допускается длительная работа печей  с об­щим перепадом давлений  ниже 0,13 МПа (1,3 ати)  для доменных печей № 1 и 3 и ниже 0,11 МПа (1,1 ати) для доменной печи № 2.

5.5 Температура и влажность дутья

5.5.1 Температура дутья при ровном ходе и нормальном нагре­ве печи должна быть постоянной и поддерживаться на максимальном уровне, допускаемом состоянием воздухонагревателей и тракта подачи горячего дутья. Длительное снижение температуры горячего дутья может быть произведено, за исключением аварийных ситуа­ций, только с разрешения начальника цеха или его заместителя.

5.5.2  Временное понижение температуры дутья допускается  при наличии достаточного количества запаса тепла в печи и может быть вызвано следующими обстоятельствами:

5.5.2.1 Тугой ход печи с подстоями шихты, особенно при наличии в ней материалов, обладающих пониженной механической прочностью.

5.5.2.2 Излишне горячий ход печи.

5.5.2.3  Устранения продувов на тракте горячего дутья.

5.5.3 Тепловое состояние печей должно поддерживаться на необходимом уровне, в первую очередь, своевременной корректировкой рудной нагрузки. Регулировка нагрева «снизу» применяется только для исправления погрешностей, допущенных при шихтовке.

5.5.4  Если температура дутья снижается по причинам, не зависящим от хода печи (ремонт воздухонагревателей и т.д.), то сниже­ние компенсируется соответствующей добавкой кокса в подачу исходя из условий, что уменьшение температуры дутья на 100 оС требует увеличения расхода кокса примерно на 3 %.

5.5.5 Температура дутья понижается в один приём на 50-100 оС, а повышается в несколько приемов со скоростью не более 50 оС в час. Общее повышение температуры в течение смены не должно превышать 200 оС.

5.5.6 Увеличение температуры дутья производится во всех случаях, когда печь по каким-либо причинам работала на пониженной против нормальной температуры горячего дутья и имеется возможность ее повысить.

5.5.7 При холодном горне и недостаточном нагреве продуктов плавки повышение температуры может привести к подвисанию шихты. В этом случае повышение температуры дутья производится одновременно со снижением количества воздуха в пределах, определяемых давлением горячего дутья.

5.5.8  Искусственное увлажнение дутья при работе на природном газе допустимо лишь как  временное средство для регулирования теплового состояния печи при её резких разогревах, а также при сокращении или полном закры­тии природного газа (аварии, ремонты газовой сети) при одновременном обогащении дутья кислородом с целью поддержания ровного хода и теоретической температуры горения на оптимальном уровне.

5.6  Тепловой и шлаковый режимы

5.6.1 Тепловое состояние печи и шлаковый режим должны под­держиваться постоянными и обеспечивать высокую интенсивность плавки чугуна заданного состава при минимально возможном удельном расходе кокса. При контроле за тепловым состоянием и шлаковым режи­мом печи следует учитывать изменения:

5.6.1.1 Качества шихтовых материалов и кокса.

5.6.1.2 Величины рудной нагрузки.

5.6.1.3 Характера распределения потока газов и материалов.

5.6.1.4 Количества подач в единицу времени.

5.6.1.5. Химического состава чугуна и шлака.

5.6.1.6 Температуры чугуна на выпуске.

5.6.1.7 Теоретической температуры горения.

5.6.1.8 Интенсивности и яркости работы фурм.

5.6.1.9 Температуры и состава колошникового газа.

5.6.1.10 Внешнего вида проб шлака и чугуна.

5.6.1.11 Состояния системы охлаждения.

5.6.2  При работе на агломерате из коршуновского концентрата и руд Красноярского края (особенно Тейского месторождения)  конечные шлаки имеют  повышенное содержание магнезии и глинозема (до 14-16 и 17-19% соответственно), которые характеризуются коротким интервалом  жидкоподвижности и кристаллизации. Магнезия в шлаках при проплавке таких железорудных материалов находится в виде тугоплавких и трудновосстановимых соединений - магнезиовюстита и шпинели.  Температуру таких конечных шлаков следует поддерживать на 200-300оС выше их температуры ликвидуса, которая  находится в пределах 1300-1400оС. Повышение содержания магнезии и глинозема, при неизменном тепловом состоянии горна доменной печи, приводит к повышению температуры кристаллизации  и вязкости конечных шлаков. Это обуславливает необходимость работы доменных печей с повышенным запасом тепла.

Для сохранения ровного и экономичного хода доменных печей  в периоды работы с повышенным содержанием магнезии и глинозема (более 14 и 17 % соответственно) необходимо:

5.6.2.1 Обеспечить  выплавку  чугуна  с содержанием кремния не менее 0,40 %.

5.6.2.2  Поддерживать теоретическую температуру горения на уровне 2200 - 2250 оС.

5.6.2.3 Основность шлака  CaO/SiO поддерживать на уровне в пределах 0,90 - 0,95 ед.

5.6.2.4 Поддерживать температуру чугуна не менее 1500 оС за счет  температуры и параметров комбинированного дутья, кремния  в чугуне и т.д.

5.6.2.1.4 Не допускать резких колебаний основности шлака и теплового состояния печи.

5.6.2.5 Регулировать содержание магнезии и глинозема в шлаке вводом в шихту  материалов с их пониженным содержанием - окатышей и руды или увеличением выхода шлака за счет использования шлакового щебня и конверторного шлака.

5.6.3 Нормальный тепловой и шлаковый режимы обеспечивают выплавку чугуна в соответствии с требованиями технических условий при суммарной основности шлака по (CaO+MgO)/SiO2  в пределах 1,20-1,25 ед. и при содержании глинозёма в них 15,0-17,0 %, магнезии 10,0-14,0 %.

5.6.4 Для контроля за шлаковым режимом пробы шлака от каждого выпуска  анализируются на СаО, Si02, MgO, Al2O3, MnO, FeO, TiO2, S. Результаты анализов записываются в печном журнале.