Производство чугуна: Технологическая инструкция, страница 25

14.6.15.2 Правильность установки листовых заглушек на наполняющем газопроводе для надежного отсечения от межконусного пространства.

14.6.16 Перед задувкой печи мастер газового хозяйства совместно с работниками газоспасательной станции должен осмотреть все газоопасные места и удалить находящихся там людей. Двери, ведущие в газоопасные места, должны быть закрыты на замок.

14.6.17 Задувка печи производится через все воздушные фурмы со вставленными в них шамотными кольцами. Допускается задувка при части закрытых фурм, при этом открытые фурмы должны располагаться равномерно по периметру горна.

14.6.18  Руководители участков проверяют состояние агрегатов, конструкций, оборудования и в письменном виде сообщают начальнику доменного цеха о готовности к задувке.

 Мастер печи предупреждает машиниста воздуходувки и начальника смены газового цеха о задувке печи.

14.6.19 Подача в печь горячего дутья производится через воздухонагреватель, тепловое состояние которого может обеспечить температуру дутья не ниже 750-800 0С. В течение 30-40 минут от начала задувки давление дутья необходимо поддерживать на уровне 0,07-0,08 МПа (0,7-0,8 ати). После загорания кокса и продувки газовой сети его постепенно снижают до 0,03 МПа (0,3 ати).

14.6.21  После задувки печи устанавливается постоянное наблюдение за горением газа, выходящего из печи через трубы, вставленные в чугунные летки. Горение газа должно быть непрерывным.

14.6.22  Всю газовую систему печи (пылеуловитель, скруббер и газопроводы чистого и грязного газа  и т.д.) продувают паром и газом. Давление на колошнике при продувке всей системы должно поддерживаться на уровне 0,001 МПа (700-900 мм  водяного столба.).

14.6.23  Состав колошникового газа должен определяться и фиксироваться через каждые 20 минут. В общую сеть завода газ принимается при содержании в нем кислорода не более 1,0% в двух последовательно отобранных пробах.

14.6.24 Загрузка печи производится только после соединения газоочистки с сетью завода, по заданному уровню засыпи.

14.6.25  Периодичность выпусков продуктов плавки устанавливается начальником доменного цеха. Первый выпуск чугуна производится примерно через сутки после задувки. В последующие трое суток чугун выдается через 1,0-1,5 часа после окончания предыдущего выпуска.

14.6.26  После задувки проводится тщательный осмотр кожуха печи. Газ, выделяющийся через неплотности, следует зажечь. Работы в газоопасных местах производятся по наряду-допуску.

14.6.27  Количество и температура дутья должны увеличиваться постепенно, при ровном сходе шихты и нормальной выдаче продуктов плавки.

14.6.28   Перевод печи на работу с повышенным давлением колошникового газа и введение в дутье природного газа и кислорода производится постепенно, в соответствии с графиком раздувки печи, при достижении плавного схода шихты и нормальной отработки продуктов плавки.

 При повышении давления газов на колошнике на каждые 0,03 МПа (0,3 ати) необходимо проверять герметичность всех элементов печи, воздухонагревателей и пылеуловителя. Воздухопроводы, газопроводы, арма­тура воздухонагревателей не должны иметь утечек воздуха и газа.

14.6.29  Время работы печи на литейном чугуне должно быть достаточным для заверше­ния прогрева кладки печи и образования гарниссажа в горне и шахте.

 14.7  Задувка доменной печи после капитального

ремонта  II разряда

14.7.1  Задувкой печи и ее раздувкой руководит начальник домен­ного цеха.

14.7.2  Раздувка печи осуществляется по графику, составленному на ближайшие пять суток. В нем предусматриваются сроки выдачи продуктов плавки, постепенного увеличения количества дутья и его температуры, повышения давления газа под колошником и перехода на комбинированное дутье, обеспечивающие ровный ход и хороший нагрев печи. График утверждается главным инженером комбината.

14.7.3  Задувочная шихта рассчитывается для выплавки литейного чугуна с содержанием кремния в первых выпусках 2,5-3,5% и последующим постепенным его снижением. При расчете рудной нагрузки учитывается дополнительное количество тепла, необходимое для сушки кладки печи в процессе раздувки. Основность шлака (CaO+MgO)/SiO2 в этот период должна быть равна 1,05-1,10 ед. Шихта загружается в очищенные бункера.

14.7.4  Система охлаждения печи включается до начала загрузки. Недостатки в работе охладительных приборов должны быть полностью устранены.

14.7.5  Контрольно-измерительная аппаратура, средства автоматизации и связи должны быть проверены и подготовлены к работе.

14.7.6  За 6-8 часов до начала загрузки доменной печи бункера наполняются шихтовыми материалами.

14.7.7  Перед началом загрузки печи горн необходимо очистить до уровня чугунных леток, подготовить газоочистку к приему газа, подать воздух на воздушно-разгрузочный клапан и принять меры, предупреждающие самовозгорание кокса в печи (см. п. 13.6.9.6).

14.7.8  Выполнение операций, связанных с подготовкой воздушного тракта, аналогично выполнению их при капитальном ремонте пер­вого разряда.

14.7.9  Задувка печи производится на всех воздушных фурмах, операции аналогичны операциям по пуску печи после капитального ремонта I разряда.

14.7.10. При похолодании, появлении шлака на фурмах, горении охладительных приборов и других отклонениях от нормального режима необходимо принять меры для повышения теплового состояния доменной печи, дополнительной отработки продуктов плавки и снижения темпов раздувки. Не допускать обрывов шихты, образования канального хода.

14.8  Задувка доменной  печи после капитального

ремонта III разряда

14.8.1  После капитального ремонта III разряда допускается за­дувка печи без предварительной подгрузки, с постепенным подъемом уровня засыпи до «меры», при которой зонды опустятся на шихту. После начала схода шихты печь необходимо загружать постепенно до установленного уровня засыпи. Температура колошнико­вого газа при этом не должна превышать 500 оС.

14.8.2  В связи с недостаточной газопроницаемостью столба шихты, обусловленной ее уплотнением, раздувка печи после капитального ре­монта III разряда должна производиться особенно тщательно.