Нередко работодатели используют, так называемые, «серые» схемы выплаты заработной платы. При этом такой подход устраивает и самих работодателей, которые таким способом снижают финансовую нагрузку на организацию, и работников, которые фактически получают большую заработную плату.
ОАО «Кузнецкие ферросплавы» – предприятие металлургического комплекса, расположено в городе Новокузнецке Кемеровской области, относится к предприятиям черной металлургии, сектор – производство ферросплавов. Первое за Уралом предприятие по производству ферросилиция.
Основной целью предприятия является получение прибыли.
Предметом деятельности общества является:
– производство ферросплавов;
– приобретение и продажа патентов, приобретение и использование лицензий в производстве;
– внешнеэкономическая деятельность, в том числе экспортно-импортные сделки и операции.
Решение о строительстве Кузнецкого завода ферросплавов было принято в 1939 году. Выбор Кузбасса для места строительства был обусловлен наличием на этой территории больших запасов энергетических каменных углей, наличие которых позволяет вырабатывать недорогую электроэнергию для производства ферросилиция.
История предприятия ведется с 1942 года, когда была получена первая продукция печи № 1 Кузнецкого завода ферросплавов. После этого производственные мощности предприятия были значительно расширены, что позволило предприятию занять лидирующие позиции в России в сфере производства ферросилиция.
Продукция завода традиционно отличается высоким качеством и даже в условиях жесткой конкуренции продолжает пользоваться устойчивым спросом на российских предприятиях черной металлургии, у металлопроизводителей ближнего и дальнего зарубежья.
Основной продукцией предприятия является ферросилиций (марки ФС45, ФС65, ФС75) – это ферросплав, основные компоненты которого железо и кремний (среднее содержание Si 45, 65 и 75%, остальные Fe и примеси). Ферросилиций применяют для раскисления и легирования стали.
Более 50% ферросилиция экспортируется в Японию, Южную Корею, Нидерланды и другие страны.
Потребителями внутри России являются: ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК", ОАО «ЧЭМК».
Кроме того заводом производится микрокремнезем (марка МКУ-85), который представляет собой побочный продукт металлургического производства при выплавке ферросилиция и его сплавов. Микрокремнезем применяется в мировой строительной индустрии, а именно для получения бетонов нового поколения со специальными свойствами, получение сверхвысокопрочных и высокопрочных бетонов.
По итогам 2001 года предприятие было признано Министерством экономического развития и торговли РФ «Лучшим российским экспортером».
На предприятии успешно реализовалась программа энергосбережения, удельные расходы электроэнергии на производство ферросилиция вплотную приблизились к лучшим мировым показателям. Весной 2002 года Кузнецкий завод ферросплавов отмечен дипломом специализированной международной выставки «Энергосбережение – 2002», которая прошла в Москве.
В 1997 г. была разработана технология уплотнения пыли от сухих газоочисток с получением микрокремнезема. В 2002 г. был создан цех очистки газов и производства огнеупорного микрокремнезема.
В 2003-2004 годах на предприятии были проведены серьезные мероприятия по оптимизации управления, модернизации производственных фондов, внедрению ряда технико-технологических разработок. К концу 2004 г. здесь вновь заработали 15 рудовосстановительных электродуговых печей мощностью до 20 МВатт, производящих в год около 450 тыс. тонн ферросилиция, что составляет 45% общего объема российского производства. В 2004 году к ОАО «Кузнецкие ферросплавы» присоединилось ОСП «Юргинский ферросплавный завод».
В 2005 году присоединилось «Антоновское рудоуправление» – предприятие по производству кварцита – сырьевая база завода. Кроме того, этот год стал переломным для «Кузнецких ферросплавов». В этом году заводу, впервые с 1989 г., удалось выйти на проектную мощность.
В июле 2006 г. дала металл новая печь №61 на ОСП «Юргинский ферросплавный завод». В последующие годы на ОСП «Юргинский ферросплавный завод» в строй были введены еще три новые печи. Кроме печных агрегатов построен также участок упаковки готовой продукции с автоматизированным узлом дробления, упаковки и отгрузки ферросилиция. Создан также комплекс индукционных печей по вторичной переработке побочных продуктов дробления ферросилиция, и участок по производству огнеупорного микрокремнезема.
Реконструирована подстанция «Абразивная», что дало возможность утроить потенциальную мощность до 131 МВт. Теперь завод полностью обеспечивает свои потребности в электричестве. В целом на организацию ферросплавного производства в Юрге с 2004 по 2011 год «Кузнецкие ферросплавы» вложили около 3 млрд. руб.
В настоящее время завод «Кузнецкие ферросплавы» входит в промышленную группу Челябинского электрометаллургического комбината, и является одним из крупнейших в России предприятий по выпуску ферросилиция и микрокремнезема.
Производственная база завода:
– четыре основных цеха по производству ферросилиция;
– цех по переработке и фракционированию ферросилиция;
– цех очистки газов и производства огнеупорного микрокремнезема.
Вспомогательные подразделения: электрический цех, энергетический цех, ремонтно-механический цех, цех ремонта металлургического оборудования, железнодорожный цех, автотранспортный цех, ремонтно-строительный цех, управление автоматизации и информационных технологий и отдел автоматизированных систем управления технологическими процессами.
Сейчас, по инициативе руководства ОАО «Кузнецкие ферросплавы» началось строительство новой электроподстанции «Ферросплавная». Электроподстанция будет обеспечивать электроэнергией не только предприятие, но и город.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.