Расчёт основных параметров печатной платы и обоснование экономических показателей при её внедрении, страница 8

3       До 800 × 1000                  До 5,0               0,169    0,108     0,083        0,073      0,059      0,049          0,038  

 

4       До 1000 × 1500                До 1,5               0,186    0,115     0,091        0,079      0,061      0,052          0,040

 

5       До 1000 × 1500                До 3,0               0,205    0,135     0,105        0,087      0,070      0,058          0,043

 

6       До 1000 × 1500                До 5,0               0,243    0,155     0,119        0,094      0,080      0,060          0,048

 

1.5 Получение базовых и технологических отверстий сверлением

Сверление базовых  и технологических отверстий производят последовательно по контуру на настольно-сверлильных станках в пакете из нескольких заготовок, толщина которого не более 11 мм. В качестве инструмента применяются твердосплавные спиральные свёрла различной конструкции.

Номинальный размер свёрл dсв следует выбирать согласно формуле:

Dсв = d +0,7 ( δ1  + δ2),

Гдеd – номинальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм;

δ1 – предельное отклонение диаметра обрабатываемого отверстия, мм;

d2 – величина уменьшения диаметра обрабатываемого отверстия после охлаждения слоистых пластиков, мм; определяется в производственных условиях в зависимости от обрабатываемого материала, размера, геометрии сверла, режимов резания и др.

Для расчёта трудоёмкости сверления базовых и технологических отверстий на настольных станках с ручной подачей в зависимости от толщины материала и частоты вращения шпинделя приведены следующие рабочие приёмы:

·  Подвести ПП под сверло;

·  Подвести сверло к ПП;

·  Сверлить;

·  Отвести сверло от ПП;

·  Отвести ПП из-под сверла.

Таким образом, при выборе способа получения заготовок, базовых и технологических отверстий необходимо обратить внимание на класс точности ПП, материал основания ПП и его толщину, применяемое на конкретном производстве оборудование и др. При равных условиях нужно выбрать способ, обеспечивающий наименьшую трудоёмкость и себестоимость.

Число вращения шпинделя, об/мин   2000              5000              6000

 

Время оперативное, Топер               0,036             0,035            0,034

 

 1.6 Резка листа материала на полосы на дисковой пиле

Последовательность операций получения заготовок ПП на дисковой пиле та же, что и при использовании роликовых ножниц. Существуют следующие рабочие приёмы для оперативного времени:

·  Взять лист материала и установить по упору;

·  Отрезать базовую сторону листа.

 

№           Размер листа,          Толщина листа,      Норма оперативного времени на один рез Тоепр, мин

п/п                  мм                               мм                             

Кол-во полос, получаемых из листа

                                                                               

1            2             3              4            6            10          свыше 10

 

1        До 800 × 1000                 До 1,5               0,175    0,184      0,151       0,144      0,127      0,112          0,104 

 

2       До 800 × 1000                  До 3,3               0,226    0,187     0,159        0,148      0,130      0,113          0,108

 

3       До 800 × 1000                  До 5,0               0,277    0,201     0,168        0,153      0,133      0,115          0,107  

 

4       До 1000 × 1500                До 1,5               0,382    0,263     0,249        0,199      0,181      0,175          0,157