Расчёт основных параметров печатной платы и обоснование экономических показателей при её внедрении, страница 18

K₀ – коэффициент, определяющий норму обслуживания оборудования производственными рабочими (K₀ = 0,4 – 0,6).

В таблице приведен годовой фонд времени работы различных видов оборудования при работе в одну, две и три смены.

Оборудование	Годовой фонд времени работы оборудования и рабочих мест, соответствующий работе Ф,ч
	односменной	двухсменной	трёхсменной
Металлорежущее	2080	4015	5960
Автоматизированные линии для изготовления ПП		3810	5590
Оборудование для изготов-ления ПП, агрегаты, установки	2030	4015	5960
Рабочее место	2070	4140	6210

Расчётное количество рабочих мест

 - программа запуска ПП на данной операции, шт.;

 - трудоемкость операции, ч.

Коэффициент загрузки оборудования

Здесь К_пр – принятое количество оборудования с учётом возможного его увеличения .

Число производственных рабочих

где  - годовая программа запуска, шт.;

 - трудоемкость изготовления изделий, мин.;

 - годовой фонд времени работы одного рабочего, ч.

Номинальный годовой фонд времени работы одного рабочего в одну смену составляет 2070 ч.

Действительный годовой фонд времени зависит от продолжительности отпуска и потерь номинального фонда и составляет:

- при 15-дневном отпуске и потерями – 1860 ч.;

- при 18-дневном отпуске и потерями – 1840 ч.;

- при 24-дневном отпуске и потерями – 1800 ч.

6.2. Расчёт технологической себестоимости ПП

Совокупность производственных затрат на изготовление ПП составляет производственную (технологическую) себестоимость ПП, расчёт которой необходим:

- для определения цены ПП;

- для планирования, прогнозирования и управления производством;

- для определения степени влияния отдельных статей затрат на себестоимость ПП;

- для правильного определения финансовых результатов работы и налогообложения прибыли;

- для маркетинговых исследований и принятия на их основе решений о начале производства нового изделия с наименьшими затратами;

- для разработки бизнес-плана любого инновационного проекта при составлении производительного плана, в котором отражаются условия материально-технического обеспечения производства, описываются ТП, выполняются расчёты себестоимости производства и реализация ПП.

Технологическую себестоимость, руб., годовой программы выпуска ПП определяется по формуле

где N_зап – программа запуска заготовок в производство, шт.;

B_r – выход годных ПП, %;

М – затраты на материал с учётом транспортных расходов, руб.;

L – основная и дополнительная зарплата производственных рабочих, руб. (необходимо учесть отчисления в социальные фонды, которые составляют в настоящее время 38,5 % от суммы основной и дополнительной заработной платы);

А – амортизационные отчисления при действительной загрузке оборудования, руб.;

Н – накладные расходы, которые складываются из цеховых, общезаводстких и внепроизводственных затратах, руб.

Затраты на базовые материалы М определяют путём расчёта массы материала, необходимого для изготовления заготовки, и стоимости 1 кг массы этого материала, на расходные с учётом норм расхода химикатов на единицу площади, умноженной на стоимость единицы массы этого материала.

Определение затрат на базовые материалы выполняют по следующей формуле:

где С_м – стоимость единицы базового материала;

С_о – стоимость единицы отходов базового материала;

 - утилизированные отходы материала на одну заготовку;

 - норма расхода материала на одну заготовку ПП,

Здесь ρ – плотность материала, кг/м³; V – объем заготовки, м³.

При расчёте стоимости материалов учитывают транспортные расходы, которые составляют 15 % от стоимости материалов. В реальном производстве учитывают также затраты на расходные материалы: химикаты, фоторезисты, абразивные материалы и др.