Расчёт основных параметров печатной платы и обоснование экономических показателей при её внедрении, страница 2

·  Применение материалов с малым температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), совместимых с ТКЛР корпусов и выводов ЭРИ и ПМК;

·  Уменьшение размеров ПП для снижения затрат;

·  Увеличение применения разъёмов с запрессовкой выводов в отверстие ПП (Press fit) и сочетание нанесения паяльной пасты с запрессовкой (Pin-in-Paste);

·  Изъятие из производства свинца в связи с проектом ЕС о применении бессвинцовых припоев, что требует от ПП большей нагревостойкости (примерно на 20…30 С), необходимой при лужении и пайке модулей и применения материалов с более высокой температурой стеклования Тg и меньшим ТКЛР по оси Z (по толщине ПП);

·  Применение негорючих фольгированных диэлектриков не содержащих вредных галогенов и брома и др.

Неизбежность интеграции с западным рынком ПП и его влияние на отечественное производство требуют заимствования зарубежных стандартов, так как для международного сотрудничества необходим единый подход к стандартизации.

Ведущую роль в разработке нормативной документации по конструированию и изготовлению ПП и электронных компонентов играет IPS (Institute for interconnecting and Packaging Electronic Circuits – Институт печатного монтажа, США). Поскольку разработка ГОСТов отстаёт в настоящее время от реальных требований и не соответствует мировым стандартам, в технической документации допускается ссылка на зарубежные стандарты: IPC, MIL (Military – военные стандарты, США) и др.

Разработаны и существуют в стадии проектов восемь новых стандартов циклов разработки ПП, имеющих статус Interim Final, IPC-2511 – IPC -2518 под общим названием GenCAM, которые охватывают цикл от разработки ПП до монтажа компонентов и тестирования готовых функциональных узлов.

Для создания полноценного современного производства ПП и электронных модулей требуемых объёмов и уровня сложности необходимо восстановление и развитие всей инфраструктуры производства ПП:

·  Фольгированных диэлектриков;

·  Фотоматериалов;

·  Фоторезиста;

·   Химикатов;

·  Оборудования;

·  Свёрл, а так же организовать обучение специалистов, операторов.

Необходимо обеспечить снабжение производства энергией, водой, обработку и регенерацию отходов производства и др.

Для восстановления индустрии ПП в полном объёме потребуется много времени и капиталовложений. Для этого в первую очередь необходимо профессионально оценить реальное техническое состояние предприятий, на основе этих оценок разработать технические проекты создания новых и планы реконструкции   существующих предприятий, восстановить базу подготовки молодых специалистов, операторов и др.

Разнообразие областей применения ПП, объектов их установки, условий эксплуатации, элементной базы, электрических требований, надёжности, стоимости требует большого разнообразия конструкций ПП и, соответственно, ТП их изготовления, так как каждый метод изготовления ПП обладает определенными технологическими возможностями и позволяет получить рисунок печатных элементов (проводников, контактных площадок и пр.) определенных размеров и точности, т.е определённого класса точности ПП. Поэтому разработчик ПП должен владеть методами проектирования, конструирования, технологии изготовления ПП и сборки функциональных узлов на ПП.

Прогресс в области создания новых технологий межсоединений идёт двумя путями:

·  Совершенствованием процессов изготовления многослойных ПП;

·  Созданием двухсторонних ПП, эквивалентных МПП с повышенной плотностью межсоединений в слое.

Оба направления считаются перспективными.

В зависимости от объёма выпускаемых ПП, который исчисляется в тысячах квадратных метров, возможно мелкосерийное, серийное, крупносерийное и единичное производство, для каждого из которых характерна различная степень автоматизации операций. Функционирование ЭА обусловлено не только схемотехническими решениями, функциональной точностью, надёжностью, но и влиянием внешней среды, конструкторскими и эксплуатационными требованиями, многофакторностью процесса изготовления ПП и т.п.    Это делает необходимым обеспечение взаимосвязи и согласования проектирования, конструирования и технологии изготовления ПП.