Расчёт основных параметров печатной платы и обоснование экономических показателей при её внедрении, страница 5

Изготовление ПП на единичных заготовках приводит к нерациональному использованию материала (большой отход за счёт технологического поля) и к увеличению трудоёмкости производства, поэтому наиболее целесообразно применять групповые заготовки. Размер заготовок ПП определяется типом применяемого оборудования: габаритными размерами ванн химического и гальванического меднения, рабочего поля сверлильно-фрезерных станков, шириной рулонов сухого плёночного фоторезиста и пр.

Для получения заготовок ПП применяют штамповку (крупносерийное и массовое производство) или резку (серийное, мелкосерийное и опытное производство).

Единичные заготовки получают в два этапа. На первом этапе производится разрезка листа диэлектрика на полосы на роликовых, гильотинных ножницах или на дисковой пиле. На втором этапе из полосы диэлектрика заготовки ПП 3-, 4- и 5-го классов точности получают:

·  На первой операции – резкой полосы на заготовки на роликовых, гильотинных ножницах, дисковой пиле или штамповкой;

·  На втором – сверлением фиксирующих и технологических отверстий.

Фиксирующие (базовые) и технологические отверстия находятся на технологическом поле ПП и могут быть получены:

·  Пробивкой одновременно при вырубке заготовки ПП из полосы (применяется для ПП 1- и 2-го классов точности);

·  Пробивкой в заготовке ПП, полученных резкой (для ПП 1- и 2-го классов точности);

·  Сверлением заготовок, полученных резкой или штамповкой, по кондуктору на настольных стаканах (для 3-, 4- и 5-го классов точности);

Из-за низкой степени штампуемости слоистых пластиков операцию штамповки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве при пробивке монтажных и переходных отверстий, если в дальнейшем отверстия не подвергаются металлизации. В остальных случаях целесообразно применять сверление.

Рассмотрим выполнение домашнего задания.                            

1.  Изучить исходные данные.

2. Выбрать тип заготовки ПП – единичная; размеры технологического поля и площадь заготовки определить по заданной формуле.

Аз

                                                                             

 

Аn

Тогда при Ш = 20 мм и размере ПП 130 × 200 мм

Аз = Аn + 2Ш;

Аз = 170 мм; Аn = 240 мм; Fд = 170 ∙ 240 = 40 800 мм².  

            3.  Выполнить раскрой листа материала размером 1020 × 1230 мм² на полосы и заготовки. 

 

                                                                                                                     

                                                                                                                      

 

         

                                                                     1020 мм                                  

1230 мм

     

 

                                                                     1020 мм

 

1020 мм

 

Получили, что из листа размером 1020 × 1230 мм можно получить 5 полос, 6 заготовок в каждой полосе и достаточно большой отход (третья полоса). Тогда коэффициент использования материала:

n = nFд / B ∙ L = 5 ∙ 6 ∙ 40 800/1020 ∙ 1230 = 0,97, где n – число заготовок в полосе;

Fд. – площадь заготовки ПП, мм²;

B и L – ширина и длина листа, мм.

4.При выборе способа и варианта получения заготовки ПП рассмотреть все технологически возможные варианты получения заготовок ПП 2-го классов точности:

Вариант №1;

1.2   Получение заготовок на роликовых ножницах