Расчёт основных параметров печатной платы и обоснование экономических показателей при её внедрении, страница 4

   Гибко-жесткие платы являются самыми сложными соединительными структурами в ЭА. Простая ГПЖ имеет один жесткий и один гибкий слой. Сложные ГПЖ могут иметь 20 и более соединительных наборов из односторонних и двухсторонних ГПП между жесткими внешними ПП.

Создание ГПП,ГПК и ГЖП обусловлено:

·  Необходимостью миниатюризации ЭА;

·  Диспропорцией между объёмом и массой ЭРИ, размещаемых на жестких ПП, и объёмом и массой жестких ПП;

·  Необходимостью высокой надёжности при реализации уникальных и сложных технических решений.

   Проводная печатная плата (ППП) – ПП, на диэлектрическом основании которой размещены отдельные элементы печатного рисунка (контактные площадки, шины земли и питания и др.), а электрические соединения вместо печатных проводников выполнены изолированными проводами диаметром 0,1…0,2 мм. Контактные соединения на ПП могут быть получены пайкой, сваркой или химико-гальванической металлизацией. Проводные ПП применяют при макетировании, разработке опытных образцов и в мелкосерийном производстве вместо трудоёмких в изготовлении МПП, так как эквиваленты по трассировочной способности 5-, 8- и 11-слойным МПП.

   Контактная площадка – часть проводящего рисунка, схемы (печатных проводников с металлизацией монтажных отверстий) и для установки и пайки (сварки) ЭРИ. Контактные площадки монтажных отверстий должны равномерно смачиваться припоем в течение 3…5 с и выдерживать не менее трёх (для МПП – двух) перепаек без расслоения диэлектрика, отслаивания и вздутий. Не допускаются разрывы контактных площадок, так как при этом уменьшаются токонесущая способность и проводников и адгезия к диэлектрику.

   Кластер – группа контактных площадок для установки и пайки (сварки), например, микросхем.

1. Проектирование заготовительных операций ТП изготовления ПП

К заготовительным операциям технологического процесса изготовления печатных плат относятся:

·  Раскрой материала;

·  Получение заготовок ПП;

·  Получение фиксирующих (базовых) и технологических отверстий ПП.

При этом для ПП 1- и 2-го классов точности должны быть рассмотрены шесть возможных вариантов.

Исходными данными являются:

1)  Размер ПП;

2)  Класс точности;

3)  Группа сложности;

4)  Количество монтажных и переходных отверстий на ПП;

5)  Тип ПП;

6)  Метод изготовления ПП;

7)  Материал ПП, толщина фольги;

8)  Размер листа материала;

9)  Толщина материала;

10)  Количество базовых отверстий;

11)  Диаметр базовых отверстий;

12)  Точность диаметра базового отверстия;

13)  Предельные отклонения межцентрового расстояния базовых отверстий;

14)  Квалитет вырубаемой ПП или отверстия;

15)  Годовая программа выпуска, шт. /год;

16)  Количество и диаметр технологических отверстий;

17)  Сопротивление срезу;

18)  Возможные варианты получения заготовок ПП, базовых и технологических отверстий в зависимости от класса точности ПП.

1.1  Получение заготовок ПП

К заготовительным операциям техпроцесса изготовления ПП относятся:

·  Раскрой материала;

·  Получение заготовок ПП;

·  Получение фиксирующих (базовых) и технологических отверстий.

   Заготовка ПП – материал основания ПП определённого размера, который подвергается обработке на всех производственных операциях.

Заготовка ПП должна иметь технологическое поле, на котором располагаются фиксирующие, технологические отверстия, тест - купоны и пр.

   Фиксирующие (базовые) отверстия необходимы для точного расположения (базирования) заготовки в процессе её обработки на операциях высокой точности, таких как сверление монтажных и переходных отверстий, получение защитного рельефа схемы, совмещение слоёв МПП и пр. Это отверстия высокой точности.

Точность диаметра фиксирующих отверстий составляет: для ПП 1- и 2-го классов точности – Н12; для 3- и 4-го – Н9, для 5-го – (±0,01) мм.