Расчёт основных параметров печатной платы и обоснование экономических показателей при её внедрении, страница 16

Элемент	Обозначение	Номинальная интенсивность отказа · 10-6, 1/ч	Количество, шт.
Резисторы: С2-33Н-0,25 С2-33Н-0,5 С2-33Н-2	λ0.R1 λ0.R2 λ0.R3	0,087	25 12 3
Диоды: 2Д522Б 2Д106А	λ0.VD1 λ0.VD2	0,2 0,2	7 3
Конденсаторы: К10-17	λ0.С1	0,04	8
Реле РЭС80	λ0.К1	2	13
Печатная плата	λ0.ПП	0,7	1
Паяное соединение	λ0.ОМ	0,01	300
Микросхемы	λ0.ИМС	0,013	3
Соединитель	λ0.соед	0,062 · 96	1

Интенсивность отказа конденсаторов

.

Интенсивность отказа резисторов

.

Интенсивность отказа диодов

.

Интенсивность отказа реле

.

Интенсивность отказа ПП

.

Интенсивность отказа паяного соединения

.

Интенсивность отказа микросхем

.

Интенсивность отказа соединителя

.

Интенсивность отказа системы

.

Среднее время наработки на отказ

Таким образом, расчётное среднее время наработки на отказ  превышает заданное время наработки на отказ ячейки .

Вывод: расчётная надёжность ячейки удовлетворяет требованиям ТЗ. В случае, если расчётное время наработки на отказ меньше заданного в ТЗ, необходимо провести корректировку электрической принципиальной схемы или заменить типы ЭРИ, так как в противном случае произойдёт отказ ЭА.

6. Определение технологической себестоимости ПП и организационно-производственных параметров цеха ПП

Как показывает мировой опят, вследствие быстрого развития ЭА, сроки морального старения технологического оборудования сократились до 2 – 3 лет, и полное переоснащение производства должно осуществляться через каждые 5 лет. В настоящее время российские предприятия радиоэлектронного комплекса, в основном. Оснащены оборудование 15 – 20-летней давности, количество предприятий-изготовителей ПП сократилось примерно в 10 раз, в рабочем состоянии находятся производства только малого и среднего объёма, отсутствуют предприятия крупносерийного производства ПП, и поэтому актуальными являются вопросы технического  переоснащения старых и создания новых предприятий, способных производить конкурентоспособную продукцию.для решения этих проблем необходимо выьрать оптимальный вариант организации (комплектования) производства с учётом заданных требований по уровню качества, устойчивости ТП, качеству и стоимости оборудования, объёму производства, стоимости производственных затрат, а для этого необходимо знать:

- современное оборудование, его технические характеристики и цены;

- необходимое количество и загрузку оборудования на каждой операции для сбалансирования программы выпуска ПП с его производительностью и техническим уровнем производства;

- трудоемкость выполнения всех основных операций ТП изготовления ПП и процент брака на каждой операции для расчёта программы запуска заготовок ПП в производство;

- нормы расхода базовых и расходных материалов;

- численность производственных рабочих и количество рабочих мест;

- себестоимость ПП;

- экономическую эффективность производства ПП и многое другое.

6.1. Определение организационно-производственных параметров цеха изготовления ПП

К организационно-производственным параметрам цеха изготовления ПП относятся:

- программа запуска заготовок ПП – количество заготовок, которое необходимо запустить в производство, чтобы получить заданную программу выпуска ПП с учётом брака на всех операциях техпроцесса;

- процент выхода годных ПП;

- количество оборудования, оснащения и рабочих мест, необходимое для выполнения заданной программы выпуска ПП;

- трудоемкость выполнения операций и др.

6.1.1. определение программы запуска ПП