4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА
4.1 Сероочистка, узел снижения давления природного газа ГП-43 на входе в агрегат и схема топливного газа
4.1.1 Узел снижения давления природного газа ГП-43
Схема N 101
Основным источником технологического природного газа является линия природного газа повышенного давления (ГП-43). На входе газопровода ГП-43 в цех установлена ручная запорная арматура и электрозадвижка HCV-7000 с дистанционным управлением из ЦПУ, автоматически закрывающаяся при срабатывании блокировок группы «А». Регулирование давления природного газа, поступающего в блок сероочистки, производится клапаном PV-4009 и поддерживается в пределах 3,1-3,9МПа (31-39 кгс/см2). При повышении давления в трубопроводе газовой смеси ГП-39 после клапана PV-4009 до 4,8МПа (48 кгс/см2), срабатывают предохранительные клапана.
Перед узлом регулирования давления установлен блок очистки природного газа, состоящий из двух параллельно обвязанных фильтров Ф – 1/1,2. Насадка фильтров состоит из смазанных висциновым маслом металических колец Рашига, загруженных между двух рядов сеток. Контроль загрязнения фильтров осуществляется перепадомером PD-7008, перепад на фильтре не должен превышать 50 кПА (0,5кгс/см2). Сигнализируется повышение перепада до 40 кПа (0.4кгс/см2) . Для анализа состава природного газа поступающего в цех предусмотрен анализный отбор Q-7005, расположенный после электрозадвижки HCV-7000. При выводе фильтра Ф-1 в ремонт, сброс давления с него и продувка азотом осуществляется на свечу через огнепреградитель ОП-50. Давление, температура и расход природного газа регистрируются на ЦПУ приборами P-7004,T-7000, F-7004, F-1003. Сигнализируется минимальное давление газа 4,0 МПа (40кгс/см2) перед клапаном PV-4009.
Природный газ после клапана PV-4009 поступает в подогреватель R-1, где за счет тепла дымовых газов из печи риформинга 107, нагревается до температуры не более 250°С и поступает в подогреватель 103 блока сероочистки. Контролируются температуры выхода (Т-1010,1011) дымовых газов из подогревателя R-1, температура стенки змеевика (Т-1012) и температура природного газа на выходе из него (Т-1013).
В природный газ (перед подогревателем 103) дозируется азотоводородная смесь, поступающая из сепаратора 430 компрессора 401. Регулирование расхода АВС осуществляется клапаном FV-1002 с сигнализацией уменьшения расхода до 1800 нм3/час. На трубопроводе АВС установлена электрозадвижка HCV-1002, автоматически отсекающая подачу АВС при срабатывании блокировок группы «А». В пусковой период АВС подается от агрегата ТЕС. Сброс давления с трубопровода АВС от агрегата ТЕС и его продувка азотом осуществляется на свечу со сбросом на факельную установку 725.
4.1.2 Компримирование природного газа ГП-12
Схема № 101
На случай прекращения подачи природного газа по трубопроводу ГП-43, схемой предусмотрено обеспечение агрегата природным газом от трубопровода ГП-12 с компримированием его до 4,5 МПа (45 кгс/см2) компрессором природного газа 403.
Природный газ с давлением 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см2) и температурой до 35°С с объемным расходом до 75000 нм3/ч поступает в агрегат из трубопровода ГП-12. Массовая концентрация соединений серы (в пересчете на серу) в газе – не более 80 мг/м3. На входе трубопровода ГП-12 в цех установлена электрозадвижка НСV-700 с дистанционным управлением из ЦПУ. Контроль за составом входящего природного газа осуществляется с анализной точки Q-705.
Расход, давление и температура природного газа контролируются датчиками F-704, P-704 (с сигнализацией минимального давления 1,0 МПа (10кгс/см2),T-700.
Далее природный газ делится на два потока : один для технологических целей, другой – на сжигание в качестве топлива.
Постоянство давления технологического природного газа на всасе компрессора 403 поддерживается автоматически регулятором PС-409 в пределах 0,8-0,9 МПа (8,0-9,0 кгс/см2). При снижении температуры газа на входе в цех ниже 20°С, подогрев газа на всасе компрессора 403 до 35°С осуществляется в паровом подогревателе 735 подачей пара 0,35 МПа (3,5 кгс/см2) через регулятор ТС-736. На выходе газа из подогревателя 735 установлен предохранительный клапан срабатывающий при повышении давления до 1,47 МПа (14,7 кгс/см2). Газ на всас компрессора может подаваться по байпасу мимо подогревателя.
Далее газ, через электрозадвижку HCV-409 поступает в сепаратор 408, где из него отделяется газовый конденсат и пройдя сетчатые механические фильтры подается на всас двухступенчатого центробежного компрессора 403. На всас компрессора (в пусковой период) подается АВС для гидрирования сероорганических соединений в блоке сероочистки. Необходимый расход АВС поддерживается регулятором FС-102. Для исключения повышения давления на всасе компрессора, на линии входа газа в сепаратор 408 установлен предохранительный клапан, срабатывающий при давлении 0,95 МПа (9,5кгс/см2).
Сжатый в компрессоре до 4,5 МПа (45 кгс/см2) природный газ с температурой не более 200°С подается в подогреватель 103 блока сероочистки. На линии нагнетания компрессора установлен обратный клапан, электрозадвижка HCV-406 с ручным байпасом, выполнен отбор в линию антипомпажной защиты, свеча сброса газа на факельную установку через электрозадвижку HCV-404, группа сблокированных попарно предклапанов (два в работе – два в резерве), после электрозадвижки HCV-406 установлена такая же группа предклапанов срабатывающих при повышении давления до 4,8 МПа (48 кгс/см2).
В схеме копрессора 403 предусмотрена антипомпажная защита путем перепуска газа регулятором расхода FC-38 с нагнетания 2-ой ступени через холодильник 427 на всас 1-ой ступени. Расход контролируется расходомерным устройством (труба Вентури) установленным на всасе 1-ой ступени и должен быть не менее 49200 нм3/ч. Температура газа после холодильника 427 - не более 49°С.
При нахождении в резерве, компрессор 403 отглушается стационарными заглушками от действующих коммуникаций и находится под давлением азота.
4.1.3 Сероочистка природного газа
Очистка природного газа от сернистых соединений принята в две стадии:
- I ступень - гидрирование органических соединений серы в сероводород на алюмокобальтмолибденовом катализаторе;
- II ступень - поглощение образовавшегося сероводорода окисью цинка (поглотитель марки ГИАП-10) .
Для гидрирования органических соединений серы в природный газ перед подогревателем 103 дозируется азотоводородная смесь с объемной долей не более 17% от расхода природного газа. Объемная доля Н2 в смеси (природный газ + ABC) составляет не более 11%, при содержании серы в природном газе менее 10 мг/м3 , содержание Н2 – 4,12%. Сигнализируется снижение расхода АВС до 1800 нм3/ч. Содержание сероорганики и водорода на входе в подогреватель 103 контролируется лабораторным анализом с анализной точки Q-109.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
