Поиск и мобилизация резервов снижения себестоимости продукции станкостроительного производства (Отчет по преддипломной практике), страница 13

- нет раздельного учета по подготовке производства и производству продукции.

2) рутинность работы (почти все расчеты производятся вручную из-за недостатка техники и не умения на ней работать). Нет автоматизации - при учете затрат, все вычисления производятся при помощи старинных калькуляторов;

3) нет четкого разграничения функций, это касается и завода в целом;

4) не учитывается трудовая дисциплина (прогулы, нарушения);

5) план мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции составляется, но не выполняется.

6) наличие устаревшего оборудования;

7) неудовлетворительная цена на изделия, предназначенные для реализации из-за больших затрат на производство. Вследствие чего некоторые заказчики были вынуждены отказаться от заказов.

В течение ноября, декабря 2002 года и первого квартала 2003 года станкостроительным производством 252 был проработан ряд заказов, выставлены коммерческие предложения, которые не нашли дальнейшего развития из-за несогласия заказчиков с ценами:

- ГП Московский конструкторско-производственный комплекс «Универсал»;

- ООО «Траст» г. Ковров;

- ЗАО «Нефтегазкомплектсервис» Московская область, г. Луховицы;

- ФГУП ММПП «Салют» г. Москва;

- ОАО «Егорьевский завод Асбестовых Технических Изделий» Московская область, - вынуждены были дать им отказ из-за массы изделия 1045 кг.

8) организация специализированного участка по ремонту гидроаппаратуры привела к следующим трудностям:

При рассмотрении производства выявлена необходимость приобретения следующего оборудования:

-  Токарно-винторезный станок МК 605Б	1 шт.
-  Кругло-шлифовальный станок 3С 120В или КШ-3	1 шт.
-  Внутри-шлифовальный станок типа 3А229	1 шт.
-  Вертикально-доводочный станок типа 3Б814	1 шт.
-  Универсально-фрезерный станок типа СФ676	1 шт.
-  Кантователь для сборки гидропанелей	1 шт.
-  Машина моечная	1 шт.
-  Головка доводочная	1 шт.

Кроме основного имеющегося оборудования необходимы:

- стенд для испытания поршневых насосов;

- стенд для испытания гидропанелей.

Успешная работа участка по ремонту гидравлического оборудования во многом зависит от квалификации ремонтного персонала. Необходимо решать эту задачу.

9) отсутствие мерительного инструмента, заявка на который подана, создает дополнительные трудности в работе. Для выполнения операций по деффектовке деталей, необходимо предусмотреть оснащение участка моечной машиной, типа мод. «196П» (изготовитель Череповецкий завод автоспецоборудования) или другими подобными средствами.

10) проблемы, выявленные при анализе затрат на производство:

Чтобы определить пути снижения себестоимости по продукции и в целом по производству необходимо проанализировать структуру себестоимости.

В структуре себестоимости продукции наибольший удельный вес составляют расходы по оплате труда, на их долю приходится ≈ 45 %. В соответствии с этим удельный вес отчислений на социальное страхование в структуре себестоимости составляет ≈ 17 % и такая же величина удельного веса - это сырье, материалы, покупные изделия. Исходя из этого общие пути снижения себестоимости:

- снижение материальных затрат;

- повышение производительности труда.

Итак, основными задачами написания дипломного проекта являются:

1) оценка производственно-технического потенциала предприятия ОАО «» в целом и станкостроительного производства в частности. На основе проведенного анализа выявить основные достоинства и недостатки, сформулировать основные рекомендации и предложить мероприятия по устранению выявленных недостатков.

2) исследование теоретических и практических аспектов снижения себестоимости на предприятии в современных условиях. Анализ возможности применения изученного на ОАО «»

3) на основе проведенного анализа, выявленных резервов снижения затрат, исследованного опыта по снижению себестоимости, разработать комплекс мероприятий, направленных на снижение себестоимости.

4) провести расчет экономического эффекта от предложенных мероприятий.