Здесь уместен краткий сравнительный анализ ваграночного и ванного способов получения минерального расплава в связи с резким повышением цен на кокс. Поэтому он представляет интерес при выборе плавильного оборудования для реконструкции действующих и строительства новых предприятий.
Отечественные вагранки просты по конструкции и в эксплуатации, занимают небольшие производственные площади, относительно дешевы, могут быть быстро остановлены и также быстро пущены в эксплуатацию, смена футеровки и текущий ремонт проводятся в течение нескольких дней. При очевидных достоинствах эксплуатируемых вагранок они имеют уже упомянутые недостатки.
Стоимость вагранки СМТ-208 с воздухонагревателем около
4 млн руб. Это в 5-6 раз меньше стоимости рекуперативной печи. Разрабатываемый Теплопроектом новый ваграночный комплекс будет значительно дороже самарской вагранки, отношение стоимостей печь/вагранка составит уже около 3/1. Для сравнения: высокотехнологичные автоматизированные ваграночные комплексы инофирм стоят от 1,2 до 2,1 млн долл. в зависимости от способа очистки и нейтрализации отходящих газов и способа утилизации их тепла, что в 1,5-2 раза больше стоимости ванной печи.
К достоинствам ванного способа плавления относятся возможность использования более дешевого топлива, не столь жесткие по сравнению с ваграночным способом требования к гранулометрии сырья, независимость от поставщиков кокса, возможность утилизации плавлением всех отходов собственного производства, практическое отсутствие в газовых выбросах окиси углерода и окислов серы.
Недостатки печей кажутся очевиднее их достоинств. Это большие первоначальные затраты, значительные затраты на периодические капитальные ремонты, убытки при 30-40-дневном капитальном ремонте и вынужденные затраты на топливо в периоды остановок производства при отсутствии сбыта.
Вместе с тем, если сопоставить удельные затраты тепла и разницу в стоимости газа и кокса, эти недостатки не столь очевидны. Расчеты показывают, что даже при увеличении стоимости газа до европейского уровня удельные затраты на топливо в ванной печи будут до 4,5 раза меньше, чем в вагранке (при условии, что стоимость кокса останется на нынешнем уровне). Расчеты также показывают, что при межремонтном сроке эксплуатации 18-20 месяцев экономия за счет разницы в стоимости топлива компенсирует затраты на текущие и капитальные ремонты печи и убытки от простоев. При продлении компании печи до 2-х лет ванная печь становится предпочтительным плавильным агрегатом.
Качество ваты целиком зависит от конструкции центрифуги. При переработке расплава 4-валковы-ми центрифугами средний диаметр волокон составляет 4-6 мкм, в 2-3 раза уменьшается содержание корольков, в 1,5-2 раза отходов во-локнообразования, качество изделий повышается за счет волокна иболее равномерного распределения связующего при одновременном снижении его расхода.
Замена центробежно-дутьевых центрифуг 4-валковыми на действующих линиях идет медленно. Она сдерживается не только недостатком оборотных средств, но и сложившимся мнением о невозможности такой замены без полной реконструкции ваграночного отделения. Для решения этой проблемы Теплопроект разработал компактный узел в составе 4-вал-ковой центрифуги СМТ-183, малогабаритного отдувочного шкафа, промежуточной камеры, примыкающей к камере водокноосажде-ния, и форсунок для распыления связующего. Такие узлы уже работают на нескольких заводах. По мере накопления опыта их эксплуатации в конструкцию узла вносятся улучшения.
Номенклатура МВ-плит определяется конструкцией камеры полимеризации. Ограниченные возможности большинства действующих камер мы уже отметили. Необходимость разработки новой камеры диктовалась увеличивающимся спросом на плиты различной толщины и плотности.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.