Sэ = 5240 тыс.руб .
Полученная экономия не учитывает затраты на изменение схемы электроснабжения.
Рассмотрим второй вариант снижения потерь в трансформаторах путем исключения холостого хода трансформаторов при малой загрузке.
Снижение потерь электроэнергии в трансформаторах можно получить путем отключения трансформаторов в выходные и праздничные дни. На предприятии в выходные дни, и в свободные от работы смены, ведутся ремонтные работы. Для производства таких работ также требуется электроэнергия, но в значительно меньшем количестве, чем в рабочие дни. Подключенные к сети незагруженные трансформаторы вызывают нерациональные потери электроэнергия за счет потерь холостого хода. Для устранения таких потерь рекомендуется отключение незагруженных трансформаторов, оставляя в работе только те, которые нужны для работы, предусматривая связи (перемычки) на стороне 0,4 кВ.
На заводе (основная площадка) предусматривается включение трансформаторов по схеме «выходного дня», которая предусматривает отключение части трансформаторов.
- По схеме «выходного дня» в работе остаются: корпус 3 одна из ТП (ТП-8, ТП-9, ТП-10);
- Снижение потерь электроэнергии, за счет отключения незагруженных трансформаторов в выходные дни составило AWт = 28627 кВт-ч. Экономия в денежном выражении составит
Sэ = 28627 • 65,5 = 1875 тыс.руб.
Полученная экономия не учитывает затраты на выполнение связей (перемычек) между корпусами на стороне 0,4 кВ,
Потери электроэнергии в линиях зависят от значения сопротивления и тока, пропускаемого через линии. Сопротивление существующих линий может считаться практически постоянным. Для уменьшения потерь электроэнергии возможен один путь - уменьшение протекающего через них тока. Для завода снижение потерь электроэнергии в линиях возможно за счет уменьшения тока, вызванного холостым ходом трансформаторов в выходные и праздничные дни. Эта величина потерь электроэнергии не существенна в общем потреблении электроэнергии предприятием.
3.УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫЕМНЫХ ЧАСТЕЙ ТРАНСФОРМАТОРА.
1.1. В состав установки ПАП-СПМ-ОЗК-Р65.1 входят: сушильная камера ПАП-СПМ-ОЗК, силовой электрошкаф ПАП-СПМ.065-03 и
пульт управления ПАП 98.065.1.
В состав установки ПАП-СПМ-07К-Р65.1 входят: сушильная камера ПАП-СПМ-07К, силовой электрошкаф ПАП-СПМ.065-02 и пульт
управления ПАП 98.065.1.
В состав установки ПАП-СПМ-14К-Р65.1 входят: сушильная камера ПАП-СПМ-14К, силовой электрошкаф ПАП-СПМ.065-01 и пульт
управления ПАП 98.065.1.
Примечание: Пульт управления может не комплектоваться температурным датчиком-реле, если наличие реле не
оговорено при заказе.
Установки совершенно аналогичны по устройству и отличаются
только размерами корпуса и мощностью ротора-генератора тепла.
1.2. С сушильными камерами поставляются также подштабельные тележки, наружные рельсовые пути и съемный участок рельсового пути;
1.3. Сушильные камеры могут устанавливаться на открытой
площадке, под навесом или в помещении при соблюдении действующих норм и правил пожарной безопасности.
Электрошкаф должен быть размещен в непосредственной близости от камеры в удобном для обслуживания месте.
Эксплуатация камер допускается при температуре окружающего
воздуха от минус 30°С до плюс 40°С и относительной влажности не
более 80% при температуре 20°С.
При установке камеры на открытой площадке электрооборудование должно быть защищено от атмосферных осадков.
При размещении камеры в помещении или под навесом необходимо обеспечить отвод паровоздушной смеси из выпускного патрубка за пределы помещения или навеса.
3.1.Устройство и работа установки.
3.1.1. Камеры ПАП-СПМ тупиковые периодического действия.
Сушка пиломатериалов в камерах ПАП-СПМ осуществляется конвективным методом. Сушильный агент - нагретый воздух, циркулирующий через штабель.
Воздух нагревается за счет аэродинамических потерь при
вращении ротора центробежного вентилятора с лопатками специального профиля. Таким образом, ротор выполняет одновременно функции генератора тепла и побудителя циркуляции воздушных потоков.
Вращается ротор реверсивным асинхронным электродвигателем.
Температура сушки регулируется изменением производительности ротора, соответственно изменяются величина аэродинамических потерь и мощность, отбираемая от электропривода ротора.
Производительность ротора меняется за счет изменения сечения всасывания и изменения направления вращения ротора.
Для изменения сечения всасывания на всасывающем отверстии
установлен регулятор мощности (шибер).
Изменение направления вращения ротора осуществляется реверсивным магнитным пускателем путем переключения фаз на обмотках электродвигателя.
Влага удаляется из камеры сбросом части влажного воздуха
из нагнетательной полости через выпускной патрубок. При этом
свежий воздух из атмосферы поступает в камеру через всасывающий
патрубок.
Схему воздушных потоков и работы патрубков воздухообмена
смотри рис. 1.
Для повышения влажности сушильного агента в камеру может
подаваться пар или вода из системы предприятия.
3.1.2. Сушильная камера изготовлена из конструкционной стали
СтЗ (по специальному заказу внутренняя обшивка камеры и экраны
изготавливаются из алюминиевых сплавов) и состоит из следующих
основных узлов (см. рис. 2):
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.